Báo cáo Công nghệ sản xuất bia tại Công ty bia Sài Gòn

BÁO CÁO THỰC TẬP

ĐỀ TÀI: “CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA

TẠI CÔNG TY BIA SÀI GÒN ĐỒNG

NAI”

i

LỜI CẢM ƠN

Kính gửi: Quý thầy cô trường CĐ Kỹ Thuật Công Nghệ Đồng Nai

Công ty Bia Sài Gòn Đồng Nai

Cô Đinh Thị Đĩnh

Chúng em xin chân thành cảm ơn thầy cô trường CĐ Kỹ Thuật Công Nghệ

Đồng Nai đã xây dựng những kiến thức cần thiết để chúng em có thể thực hiện tốt bài

báo cáo thực tập lần này.

Chúng em xin bày tỏ lòng biết ơn chân thành đến cô Đinh Thị Đĩnh, thầy

Quách An Bình người trực tiếp chỉ dẫn, truyền đạt kiến thức cung cấp những tài liệu,

đóng góp ý kiến cho chúng em trong suốt quá trình hoàn thành bài báo cáo.

Chúng em xin chân thành cảm ơn Công ty Bia Sài Gòn Đồng Nai, cùng các

cán bộ, công nhân viên trong nhà máy đã tạo điều kiện tốt nhất cho chúng em học hỏi

và đã hướng dẫn chỉ bảo tận tình trong thời gian chúng em thực tập tại nhà máy.

Cuối cùng, chúng em xin chân thành cảm ơn những người đã giúp đỡ chúng

em trong suốt thời gian qua để bài báo cáo được hoàn thành tốt đẹp.

Tuy nhiên, đây là lần đầu tiên tiếp xúc thực tế, do kiến thức và thời gian có hạn

nên khó tránh khỏi những thiếu sót. Kính mong sự thông cảm và góp ý của quý thầy

cô cùng các bạn để chúng em có thể củng cố kiến thức và rút ra những kinh nghiệm

cho bản thân. Chúng em xin chân thành cảm ơn !

ii

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

Độc lập – Tự do – Hạnh phúc

*****

BẢN NHẬN XÉT KẾT QUẢ THỰC TẬP KỸ THUẬT CỦA SINH VIÊN

Họ và tên người nhận xét: ................................................................................................

Chức vụ:……………………Cơ quan:..............................................................................

Họ và tên sinh viên: ..........................................................................................................

Đề tài hay nội dung công việc được phân công: ..............................................................

I. VỀ KẾT QUẢ CÔNG VIỆC

1. Các kết quả sinh viên đã thu được: ...............................................................................

2. Đánh giá chung về kết quả (đạt yêu cầu hay không đạt yêu cầu): ................................

II. Ý THỨC KỶ LUẬT, TINH THẦN, THÁI ĐỘ TRONG QUÁ TRÌNH THỰC

TẬP

1. Việc chấp hành nội quy cơ quan của sinh viên: ............................................................

2. Tinh thần làm việc của sinh viên:..................................................................................

3. Thái độ sinh viên trong giao tiếp với mọi người: .........................................................

..............................................................................................................................

III. NHẬN XÉT CHUNG ĐỐI VỚI SINH VIÊN ĐẾN THỰC TẬP

1. Ưu điểm nổi bật: ...........................................................................................................

2. Khuyết điểm, hạn chế: ..................................................................................................

3. Các đề nghị: ..................................................................................................................

…………, ngày…… tháng ….. năm 2010

XÁC NHẬN CỦA CÔNG TY

iii

NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN

..........................................................................................................................

Thái độ thực tập:

Trình bày:

Điểm số:

Đồng Nai, ngày tháng năm 2010

Giáo viên hướng dẫn

iv

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU:...................................................................................................1

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY BIA SÀI GÒN ĐỒNG NAI.......2

1. Lịch sử phát triển nhà máy ......................................................................................2

2. Sản phẩm chính phụ của nhà máy ...........................................................................2

CHƯƠNG 2: NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT.....................................................3

1. Nguyên liệu chính....................................................................................................3

1.1. Malt.......................................................................................................................3

1.2. Hoa houblon .........................................................................................................4

1.3. Nước .....................................................................................................................4

2. Nguyên liệu phụ.......................................................................................................4

2.1. Gạo........................................................................................................................5

2.2. Phụ gia..................................................................................................................5

2.3. Men ......................................................................................................................5

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA..........................6

3.1. Sơ đồ khối quy trình ............................................................................................6

3.2 Thuyết minh quy trình...........................................................................................7

3.3 Thiết bị chính trong sản xuất...............................................................................12

3.3.1 Thiết bị Nghiền.................................................................................................12

3.3.2 Thiết bị Nấu......................................................................................................13

3.3.2.1 Thiết bị Thuỷ Phân ........................................................................................13

3.3.2.2 Thiết bị lọc Khung Bản .................................................................................14

3.3.2.3 Thiết bị nồi Houblon......................................................................................16

3.3.2.4 Thiết bị Lọc Bia.............................................................................................17

CHƯƠNG 4: SẢN PHẨM...............................................................................18

4.1 Các sản phẩm chính, phụ, bán sản phẩm và phế phẩm .......................................18

4.2. Phương pháp kiểm tra sản phẩm và xử lý phế phẩm..........................................18

4.3. Tồn trữ, bảo quản và vận chuyển sản phẩm .......................................................21

KẾT LUẬN:.....................................................................................................22

v

DANH MỤC BẢNG BIỂU, SƠ ĐỒ HÌNH VẼ

Bảng 1: Thành phần hoá học của Malt .....................................................................3

Bảng 2: Thành phần hoá học của Hoa ......................................................................4

Bảng 3: Thành phần hoá học của Gạo ......................................................................5

Sơ đồ 1.3 Sơ đồ khối quy trình sản xuất Bia ............................................................6

Hình 1: Máy nghiền Malt........................................................................................13

Hình 2: Nồi nấu Malt và Gạo..................................................................................14

Hình 3: Thiết bị lọc Khung Bản..............................................................................15

Hình 4: Thiết bị Houblon Hoá................................................................................16

Hình 5: Thiết bị Lọc Bia.........................................................................................17

vi

0

LỜI MỞ ĐẦU

Bia là một trong những thức uống lâu đời nhất mà loài người đã tạo ra, có niên đại ít

nhất là từ thiên niên kỷ thứ V trước Công Nguyên, được ghi chép lại trong các thư

tịch cổ đại của Ai cập và Lưỡng Hà.

Nói một cách tổng thế Bia là thức uống có cồn được sản xuất bằng quá trình

lên men Đường lơ lửng trong môi trường lỏng và không được chưng cất sau quá trình

lên men.

Dung dịch Đường không bị lên men thu được từ quá trình ngâm gọi là Hèm

của Bia hoặc nước ủ Bia.

Hạt Ngũ Cốc thông thường là Lúa Mạch được ủ thành Mạch Nha.

Các đồ uống có cồn được lên men từ sự lên men đường có trong các nguồn

không phải là ngũ cốc ví dụ như nước hoa quả hoặc mật ong…. không được gọi là bia

mặc dù cùng được sản xuất từ một loại men Bia dựa trên các phản ứng hoá sinh học.

Quá trình sản xuất bia được gọi là Nấu Bia.

Do các thành phần sử dụng để sản xuất Bia có sự khác biệt tuỳ theo khu vực

nên đặc trưng về hương vị và màu sắc của Bia ở từng nơi cũng thay đổi khác nhau và

do đó có khái niệm Loại Bia hoặc sự phân loại khác.

Ngày nay Bia đã trở thành một loại thức uông không chỉ được sử dụng trong

các buổi tiệc cưới, tiệc họp mặt đoàn viên xum vầy trong những ngày Lễ Tết mà nó

còn được xem như một thức uống để giải khát cho mọi người..

Bia là thức uống được đánh giá là có lợi cho sức khoẻ nếu biết sử dụng đúng

cách, không lạm dụng. Vì bản chất Bia là thức uống chứa độ cồn thấp chứa nhiều

Enzyme Amylaza có lợi cho tiêu hoá và sự tuần hoàn của máu lên não.

Ở Việt Nam cũng có rất nhiều các thương hiệu Bia nổi tiếng như Bia Đại Việt, Bia

Sài Gòn, Bia 333…

Sau đây là phần tìm hiểu về quy trình sản xuất Bia của chúng em sau hai tuần

thực tập tại Công ty Bia Sài Gòn Đồng Nai.

1

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY BIA SÀI GÒN ĐỒNG NAI

1. Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy

Tiền thân của Công ty bia Sài Gòn- Đồng Nai là trực thuộc công ty Công

Nghiệp Thực Phẩm tỉnh Đồng Nai được ra đời theo quyết định số 952/QĐ của Ủy

Ban Nhân Dân tỉnh Đồng Nai.

Ngày 2/7/87 chính thức thành lập xí nghiệp cồn, rượu, bia trực thuộc sở

Nông Lâm tỉnh Đồng Nai.

Ngày 23/6/91 đổi tên thành xí nghiệp rượu, bia Đồng Nai.

Năm 1994 Xí nghiệp Liên doanh với Công ty nước ngoài.

Tháng 8/1997 hoạt động theo hình thức doanh nghiệp Nhà nước.

Ngày 26/12/98 nâng cấp đổi tên thành Công ty bia nước giải khát Đồng

Nai.

Ngày 31/3/05 cổ phần hóa.

Ngày 20/11/06 hợp tác với Công ty bia nước giải khát Sài Gòn.

Ngày 31/10/06 bán cổ phần Nhà nước và bắt đầu sản xuất sản phẩm mang

thương hiệu Sài Gòn tại Công ty bia, nước giải khát Đồng Nai.

Ngày 20/4/07 cổ phần hóa, đổi tên thành Công ty cổ phần Đồng Nai.

Ngày 8/6/07 Công ty cổ phần bia Sài Gòn- Đồng Nai chính thức thành lập.

* Vị trí địa lý :

Hiện nay Công ty cổ phần bia Sài Gòn- Đồng Nai vẫn nằm trên quốc lộ 1A

cạnh khu công nghiệp AMATA thuộc phường Long Bình-Biên Hòa- Đồng Nai.

2. Các sản phẩm chính- phụ của nhà máy

Hiện nay Công ty chỉ sản xuất mặt hàng bia tươi và phân phối dưới dạng

chai nhựa và lít.

2

CHƯƠNG 2 NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT

1. Nguyên liệu chính

1.1 Malt

Malt là sản phẩm được nảy mầm và sấy khô từ hạt đại mạch. Thuộc họ

Fordeum Jessen của nhóm thực vật có hạt. Trong bia Malt là nguyên liệu chính, rất

quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.

Malt sau khi nảy mầm là một sản phẩm rất giàu protein, hệ enzyme, xúc tác

cho quá trình sinh học diễn ra trong quá trình nấu và lên men tạo cho sản phẩm có

hương vị đặc trưng riêng. Ở nước ta do điều kiện khí hậu không thích hợp cho đại

mạch phát triển nên Malt trong sản xuất bia thường nhập ở các nước Đông Âu như

Tiệp Khắc, Đức, Ý...

Bảng 1: Thành phần hóa học của Malt :

Thành phần

Malt

58÷60

3÷5

3÷4

2

Tinh bột

Đường saccharose

Đường khử

Những đường khác

Chất dạng gom

Hemicellulose

Cellulose

2÷4

6÷8

5

Lipit

2÷3

8÷11

2

Protein thô(N*6,25)

Dạng hòa tan thể muối :Albumin, Globulin

Glutein-protein

Acid amin và peptid

Acid nucleic

2

3÷4

1÷2

0,2÷0,3

2,26÷7

Tro

Những chất còn lại

Thành phần hóa học của Malt đại mạch phụ thuộc vào giống đại mạch, điều

kiện đất đai, khí hậu, kỹ thuật trồng và điều kiện bảo quản.

3

1.2 Hoa Houblon

Thuộc họ dây leo, là loài sống lâu năm. Trong sản xuất bia người ta thường

dùng hoa cái vì số lượng phấn hoa nhiều.

Hoa houblon là thành phần nguyên liệu chính thứ hai sau Malt. Dể cho bia

có vị đắng dịu, có bọt mịn xốp, có độ bền sinh học cao, có hương thơm đặc trưng

riêng cho bia.

Bảng 2: Thành phần hóa học của hoa :

Nước

11-13%

15-21%

2,5-6%

12-14%

26-28%

0,3-1%

15-21%

5-8%

Chất đắng

Polyphenol

Xenluloza

Các chất khác

Tinh dầu thơm

protein

Chất khoáng

Thành phần hóa học của hoa phụ thuộc và chủng giống, điều kiện khí hậu,

đất đai gieo trồng, thành phần của hoa.

1.3 Nước

Nước là một nguyên liệu không thể thiếu trong sản xuất bia chiếm từ 77-

90%. Nước có vai trò quan trọng, có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của bia đặc biệt

là hương vị của bia thành phẩm.

Thành phần hóa học của nước sản xuất :

Nước là một dung dịch loãng của các muối ở dạng ion.

Nhóm cation chiếm nhiều nhất là Ca²⁺, Mg²⁺, H⁺, Na⁺, Mn²⁺, Al³⁺.

-

2-

-

2-

Nhóm anion chủ yếu là nhóm OH^-, HCO₃, Cl^-, SO₄, NO₃, NO₂, SiO₃.

2. Nguyên liệu phụ

Malt đại mạch là một nguyên liệu chính không thể thiếu trong sản xuất bia.

Tuy nhiên, có thể sử dụng các nguyên liệu phụ thay thế một phần nguyên liệu chính

như: gạo, ngô, bột mì… Nhằm mục đích giảm giá thành sản xuất, cải thiện mùi vị

của bia, bảo quản bia được lâu.

4

2.1. Gạo

Trong sản xuất bia thì gạo là loại ngũ cốc thường được dung để thay thế

một phần cho các nguyên liệu chính. Gạo được sử dụng nhiều ở các nước châu Á

hoặc Trung Đông.

Ở Công ty bia Đồng Nai sử dụng chủ yếu là gạo.

Bảng 3: Thành phần hóa học của gạo: Trong thành phần chất khô của gạo.

Tinh bột

protein

75%

8%

chất béo

cellulose

Chất khoáng

1÷1.5%

0.5÷0.8%

1÷1.2%

Gạo được coi là một thế liệu hàng đầu trong sản xuất bia, do hàm lượng

glucid và protein khá cao, khả năng chuyển hóa thành chất hòa tan tốt.

2.2. Phụ gia

Caramen để điều chỉnh màu.

KCl, NaCl, CaSO₄nhằm tăng hiệu xuất trích ly chất hòa tan.

2.3. Men

Nấm men thường được sử dụng trong sản xuất rượu, bia là saccharomyces.

Trong sản xuất bia thường sử dụng 2 chủng nấm men là: saccharomyces cerevisia

(lên men nổi), saccharomyces carlsbergensis (lên men chìm).

Nấm men tại Công ty bia Sài Gòn Đồng Nai đang sử dụng được nhập từ

Công ty bia Sài Gòn.

5

CHƯƠNG 3 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT BIA

3.1. Sơ đồ khối quy trình

Nguyên liệu

Nghiền

Nấu

Lọc khung bản

Bã

Rửa

Đun sôi với hoa

Dịch trong

Hoa viên,

hoa cao

houblon

Lắng cặn

Cặn

Bã hèm

Làm lạnh nhanh

Lên men chính

Lên men phụ

Lọc trong bia

Men giống

O₂

bock

Chai pet

Rửa, tráng cồn

Chiết chai/bock

Rửa, tráng cồn

Sản phẩm

Sơ đồ 1.3

6

3.2. Thuyết minh quy trình

2.1 Xử lý nguyên liệu:

Malt và Gạo trước khi đưa vào sản xuất bia cần phải làm sạch, loại bỏ tạp

chất, sau khi làm sạch đạt yêu cầu thì đem nguyên liệu đi nghiền.

2.1.1 Nghiền Malt

*Mục đích: Nghiền Malt nhằm để dập nhỏ hạt thành nhiều mảnh để tăng bề

mặt tiếp xúc với nước làm cho sự xâm nhập của nước vào trong thành phần nội nhũ

nhanh hơn, thúc đẩy quá trình sinh lý, sinh hoá trong nguyên liệu khi nấu tạo ra một

dịch đường có nồng độ các chất hoà tan cao.

Yêu cầu kỹ thuật:

Sản phẩm khi nghiền gồm: vỏ trấu, tấm lớn, tấm bé và bột mịn. Vỏ trấu

phải to, không được nghiền mịn vì nếu vỏ trấu mịn sẽ cản trở quá trình lọc và gây vị

chát cho bia vì trong vỏ của hạt có cấu tạo từ Cellulza Linhin, các hợp chất

Polyphenol và các chất khoáng, ngoài ra còn có một ít Pentoza, có chất màu và các

chất đắng,số lượng tương đối lớn chúng sẽ gây vị đắng không mong muốn làm ảnh

hưởng đến chất lượng bia.

Tại Công ty tiêu chuẩn khi nghiền là: vỏ trấu 15-25% (sàng 3mm), vỏ trấu

nhỏ và bột thô 15-25% (sàng 2mm), tấm nhỏ 10-20% (sàng 0.5mm), bột mịn 45-

60%.

2.1.2 Nghiền gạo

*Mục đích: Gạo là hạt tinh bột chưa được hồ hoá. Rất cứng, ở trạng thái

này rất khó thuỷ phân để đạt được mục tiêu cuối cùng là trích ly được nhiều chất

hoà tan từ nguyên liệu thì người ta phải nghiền nhỏ.

Yêu cầu kỹ thuật:

Gạo phải được nghiền nhỏ hơn Malt và xay mịn hơn, nhưng nếu quá mịn sẽ

gây đục và khó lọc.

Chỉ tiêu tại công ty: Tấm lớn, tấm nhỏ:85-95%, bột mịn 5-15%.

*Tại công ty sử dụng máy nghiền hai cặp trục cho cả nghiền Malt và Gạo.

Cần chú ý không nên xay Malt trước khi nấu quá lâu, chỉ nên xay trước một ngày vì

nếu để lâu Malt sẽ hút ẩm dẫn đến giảm chất lượng.

7

2.2 Nấu

2.2.1 Bản chất

*Mục đích: Quá trình thuỷ phân nguyên liệu nhằm chuyển hoá các chất có

cấu tạo hoá học phức tạp có trong nguyên liệu sang dạng đơn giản. Trong đó chủ

yếu là thuỷ phân tinh bột.

(C₆H₁₀O₅)n+nH₂OnC₆H₁₂O₆

Cơ sở lý thuyết của quá trình thuỷ phân: tạo điều kiện thích hợp nhất về

nhiệt độ, pH, O₂, H₂O… để hệ Enzyme trong Malt hoạt động mạnh nhất. Chúng xúc

tác sự phân cách các hợp chất cao phân tử có trong nguyên liệu thành các sản phẩm

có cấu tạo phân tử đơn giản, hoà tan trong nước và làm thức ăn cho nấm men.

Thành phần dịch thuỷ phân thu được gồm: đường, dextrin bậc thấp, acid

amin, các sản phẩm protein phân tử thấp và các hợp chất chứa phosphor và khoáng

vi lượng.

2.2.2 Quá trình nấu tại nhà máy

*Nồi gạo:

Hoà trộn: Bật cánh khuấy nồi gạo và máy hoà trộn bột gạo, cho nước vào

máy hoà trộn bột cho vừa ngập trục, khoá bột và van nước lại, mở cho gạo xuống từ

từ và liên tục. Bật bơm nạp dịch vào nồi, thực hiện cho đến hết số gạo trong mẻ nấu.

Thêm 50kg Malt lót vào nồi gạo, tiếp tục bơm thêm nước. Dung tích của nồi gạo

khoảng 1800-2000 lít. Tắt bơm sau đó nạp nguyên liệu là gạo vào. Tại nhiệt độ

32⁰C gạo được hoà với nước và bổ sung Malt lót, phụ gia CaCl₂cho vào mỗi mẻ

với mục đích phá huỷ liên kết gluten, hạn chế sự khê cháy trong nồi.

Dịch hoá lần 1: Nâng nhiệt độ từ 32⁰C lên 72^oC trong 20 phút,bột gạo bị

trương nở, enzyme amilaza trong Malt sẽ thuỷ phân làm giảm bớt độ nhớt.

Hồ hoá: Nâng nhiệt độ từ 72⁰C lên 83⁰C trong 30 phút để hồ hoá tinh bột và

làm phá vỡ các hạt tinh bột trong dịch hồ nóng.

Dịch hoá lần 2: hạ nhiệt độ từ 83⁰C -72⁰C cho thêm lượng Malt lót còn lại.

giữ ở 72⁰C trong 30 phút. Quá trình này làm giảm độ nhớt của dịch đã được hồ hoá.

Vì dưới tác dụng của amylaza các chuỗi amilopeptit tiếp tục phân cắt nhỏ lại và làm

giảm độ nhớt của dịch cháo.

8

Hồ hoá triệt để: nâng nhiệt độ từ 72⁰C lên 100⁰C trong 20 phút, các hạt tinh

bột còn lại sẽ bị trương nở hoàn toàn.

*Nồi Malt:

Hoà trộn: Sau khi thực hiện nấu nồi gạo được 70 phút thì tiến hành khởi

động nồi Malt. Tại thời điểm dịch hoá lần hai, bơm bột Malt được hoà trộn với

nước có kết hợp với khuấy đều theo tỉ lệ Malt và nước 1:3 theo thể tích. Dung tích

cuối cùng khoảng 2500-2600 lít.

Đạm hoá: Thời gian gia nhiệt cho nồi Malt: Từ 30⁰C-50⁰C là 15 phút. Cứ 1

phút lên 1^oC, giữ ở 50⁰C khoảng 20 phút để thực hiện đạm hoá dịch Malt. Thời

điểm kết thúc đạm hoá tại nồi Malt phải tính toán sao cho trùng với thời điểm kết

thúc hồ hoá triệt để ở nồi gạo.

Đường hoá: Tại thời điểm kết thúc đạm hoá và hồ hoá triệt để tiến hành

bơm chuyển dịch hồ hoá từ nồi gạo sang nồi Malt kết hợp bơm nước lạnh hoà trộn

vào nồi Malt tạo thành hỗn dịch sao cho khi kết thúc bơm tại nồi dịch phải đạt 65⁰C,

dung tích hỗn hợp khoảng 5500-6000 lít. Giữ 20 phút để đường hoá hỗn hợp dịch.

Dextrin hoá: Sau khi đường hoá xong nâng nhiệt lên 75⁰C, cứ một phút

nâng lên 1⁰C giữ ở 75⁰C khoảng 20 phút để dextrin hoá, số tinh bột còn lại dùng Iod

để kiểm tra tới khi thấy màu vàng rơm sau đó nâng nhiệt lên 76⁰C/5 phút.

2.3 Lọc dịch đường

Dùng máy lọc khung bản

Dịch đường sau khi Đường gồm 2 phần: phần lỏng và phần rắn.

phần rắn bao gồm tất cả những phân tử nhỏ không hoà tan.

Phần lỏng chứa tất cả các chất hoà tan của mẻ nấu gọi là dịch đường.

*Mục đích: Tách pha lỏng ra khỏi pha rắn, tức là tách thu lấy dịch đường để

tiếp tục thực hiện các bước tiếp theo của tiến trình công nghệ, còn pha rắn loại ra

ngoài.

Quá trình này có bước rửa bã nhằm tận thu lượng đường, đạm và các chất

hoà tan khác, giảm lượng phế thải trong sản xuất, nâng cao hiệu suất chiết.

*Quá trình lọc dịch đường:

Có thể chia làm 3 giai đoạn:

Giai đoạn 1: Tuần hoàn dịch đường.

9

Tấm lọc là tấm bản bằng kim loại có mạng lưới rãnh liên thông được bọc

bằng vật liệu lọc là (bố lọc).

Mở van đáy nồi Malt, và mở van ở 2 đầu của máy lọc trước tiên bơm nước

vào camera ở nhiệt độ 80⁰C để thử độ kín của máy, sau đó mở các van để tháo nước

ra, tiếp theo ta bơm dịch cháo vào khung, dịch cháo sẽ đi qua các bản có phủ lớp vải

lọc, lớp vải lọc này sẽ cho dịch đường qua các bản và giữ bã lại trên vải lọc, ở giai

đoạn đầu từ 10-15 phút dịch đường bị đục là vì kích thước của tấm vải lọc còn lớn

nên dịch ra bị đục ta phải bơm trở lại nồi đường hoá để lọc lại.

Giai đoạn 2: Khi dịch đường đã trong ta không tuần hoàn về nồi Malt nữa

mà bơm qua nồi hoá.

Giai đoạn 3: Giai đoạn rửa bã. Ta sử dụng nước ở nhiệt độ 70⁰C-75⁰C để

rửa bã nhằm chiết rút hết chất hoà tan còn lại có trong bã và đồng thời đáp ứng đủ

dung tích cho nồi houblon hoá (10000 lít).

2.4 Houblon hoá

*Mục đích: Quá trình này nhằm ổn định thành phần và tạo cho bia có mùi

thơm, vị đắng đặc trưng của hoa Houblon.

Trích ly chất đắng tinh dầu thơm, polyphenol, các hợp chất chứa nitơ và các

thành phần khác của hoa Houblon vào dịch đường tạo mùi thơm, vị đắng đặc trưng,

giữ bọt cho bia.

*Nồi houblon trong nhà máy.

Trong quá trình lọc khung bản dịch đường được bơm sang nồi hoa Houblon

cho đến thể tích đạt 4500-5500 lít ta bắt đầu gia nhiệt cho nồi houblon. Khi bắt đầu

sôi nhiệt độ khoảng 98⁰C cho 1kg cao hoa houblon và 1kg caramen treo nhúng

trong dịch nha đun sôi để hoà tan. Ta cũng có thể cho hoa houblon vào dịch đường

bằng cách hoà vào nước rửa cuối giai đoạn rửa bã. Tiếp tục quá trình ta đun sôi cho

đến khi dịch lọc đạt 9800 lít ta cho tiếp hoa Houblon mỡ vào nhằm tăng mục đích

tạo mùi thơm cho bia, và tiếp tục đun sôi 10 phút nữa để trích hết các cấu tử còn lại

trong hoa, kết thúc quá trình nấu houblon ta bơm dịch sang thùng lắng để lắng cặn.

2.5 Lắng trong dịch đường

*Mục đích: lắng cặn nhằm để loại bỏ toàn bộ cặn thô và cặn mịn (có chứa

các hợp chất phức tạp) ra khỏi dịch đường nhờ thùng lắng để không gây ảnh hưởng

xấu đến các giai đoạn tiếp theo.

10

*Quá trình lắng tại nhà máy (thùng lắng Wirlpool).

Dịch đường được bơm từ nồi houblon sang thùng lắng được hạ nhiệt độ từ

100⁰C xuống 90⁰C trong vòng 15-20 phút. Dịch đường từ nồi houblon được bơm

sang thùng lắng theo đường ống được cấu tạo gấp khúc đột ngột co lại làm cho dịch

đường bơm vào thùng có vận tốc lớn tạo nên dòng xoáy bên trong thùng lắng theo

phương tiếp tuyến, làm cho các hạt cặn lắng xuống đáy một cách dễ dàng hơn. Quá

trình lắng trong vòng 30 phút.

2.6 Làm lạnh nhanh và sục khí Oxy

*Mục đích: Làm lạnh nhanh để đưa dịch đường về nhiệt độ thích hợp cho

quá trình lên men tạo điều kiện thuận lợi cho nấm men hoạt động đồng thời tăng

khả năng hoà tan Oxy vào dịch đường phục vụ cho giai đoạn đầu tạo sinh khối của

nấm men. Làm lạnh nhanh còn có tác dụng tránh vi sinh vật nhiễm vào dịch đường

lên men.

*Quá trình làm lạnh nhanh tại nhà máy: Dịch đường từ thùng lắng được

bơm sang thiết bị làm lạnh có nhiệt độ khoảng 90⁰C ta giải nhiệt bằng nước có nhiệt

độ 32⁰C. Sau giải nhiệt bằng nước thì dịch đường có nhiệt độ khoảng 56⁰C, ta tiếp

tục giải nhiệt bằng cồn lạnh có nhiệt độ -7⁰C÷-10⁰C để dịch đường đạt nhiệt độ

12⁰C thích hợp đi lên men ban đầu.

2.7 Quá trình lên men

Bản chất của quá trình lên men: Quá trình lên men là một quá trình phức

tạp thông qua hoạt động chuyển hoá các chất trong dịch lên men của nấm men mà

hình thành nên tính chất đặc trưng của bia sau này.

2.7.1 Quá trình lên men chính: Lên men chính là công đoạn rất quan trọng có tính

quyết định cho sản phẩm bia.

*Mục đích: Nhằm chuyển hoá các chất có trong dịch đường thành C₂H₅OH,

CO₂, và một số chất khác như: rượu cao, este, hợp chất thơm… tạo mùi vị đặc trưng

cho bia thông qua hoạt động của nấm men.

*Quá trình lên men chính qua 4 thời kỳ:

Thời kỳ đầu: Nấm men bắt đầu làm quen với môi trường mới, nó hấp thụ

oxy sinh sản và phát triển. Trong tank lên men lúc này xuất hiện các bóng bọt bám

xung quanh thành tank, và trên bề mặt dịch lên men.

11

Thời kỳ 2: Quá trình lên men bắt đầu mạnh dần trên bề mặt, dịch lên men

bắt đầu xuất hiện các lớp bọt màu vàng nhạt.

Thời kỳ 3: Đây là thời kỳ nấm men phát triển mạnh nhất và hiệu xuất của

quá trình này là lớn nhất. Nấm men hấp thụ các chất dinh dưỡng có trong dịch

đường và sinh ra Etharnol và CO₂. Hàm lượng chất khô giảm một cách rõ rệt, hàm

lượng cồn, CO₂tăng lên nhanh chóng.

Thời kỳ 4: Trong thời kỳ này, hàm lượng các chất dinh dưỡng có trong dịch

đường còn lại rất ít nên tốc độ lên men giảm dần, quá trình lên men chính gần như

kết thúc.

2.7.2 Quá trình lên men phụ và tàng trữ

*Mục đích: Tiếp tục lên men phần chất khô còn lại sau quá trình lên men

chính.

Làm ổn định hoàn toàn các thành phần trong bia, thực hiện quá trình làm

chín bia. Bảo hoà lượng CO₂cần thiết cho bia, tăng khả năng liên kết cho bia với

CO₂. Làm cho chất kết tủa và nấm men lắng xuống đáy, thuận lợi cho quá trình thu

hồi men và lọc bia sau này. Hạn chế sự xâm nhập của vi sinh vật vào bia. Tăng chất

lượng cho sản phẩm.

2.8 Lọc trong bia

*Mục đích: Lọc bỏ các cặn mịn, cặn lơ lửng còn sót lại. Tăng giá trị cảm

quan. Loại bỏ xác nấm men còn lại. Loại bỏ vi sinh vật có trong bia. Tạo độ sáng

cho bia.

3.2 Thiết bị chính

3.2.1 Thiết bị nghiền

 Ở Công ty Bia Sài Gòn Đồng Nai sử dụng một loại máy nghiền cho cả nghiền

Malt và nghiền Gạo.

*Cấu tạo của máy nghiền Malt và Gạo:

1.Trục cánh khế đẩy van

2.Cặp Rulô thứ nhất

3.Sàng

4.Cặp Rulô thứ hai

12

Hình1: Máy nghiền bốn trục

*Nguyên lý hoạt động của máy nghiền Malt:

Malt sau khi được nghiền qua cặp rulo thứ nhất, bột nghiền được đổ xuống

sàng, lọt qua lỗ sàng là bột mịn và tấm bé. Hai pha này được thu gom, vào thùng

chứa tạm, còn vỏ và tấm lớn nằm lại trên sàng được đổ vào cặp rulo thứ hai nghiền

thêm một lần nữa.

3.2.2 Thiết bị khâu Nấu

3.2.2.1 Thiết bị Thuỷ Phân

*Cấu tạo:

1. Ống thoát hơi

2. Cánh khuấy

3. Hộp giảm tốc

4. Van tháo dịch

5. Bơm dịch

9. Hơi ngưng

10.Van đuổi khí

11.Áp kế

12.Ống dẫn dịch từ nồi phối trộn

13.Nhiệt kế

6. Van hơi

14.Kí đồ

7. Van giảm áp

8. Phân phối hơi

13

Hình2: Nồi nấu malt và gạo

*Nguyên lý hoạt động:

Bật công tắc cánh khuấy cho cánh khuấy hoạt động. Cánh khuấy quay với

vận tốc 30 vòng/phút. Hỗn hợp gồm bột và nước sau khi hoà trộn được bơm vào nồi

qua ống dẫn dịch, đồng thời mở van để cấp hơi cho nồi. Hơi nước sau khi làm nóng

cho nồi thì ngưng tụ và được chuyển về khu lò hơi làm sạch và tái sử dụng.

3.2.2.2 Thiết bị lọc khung bản

*Cấu tạo:

1. đường dẫn dịch cháo

2. rôbine dẫn dịch đường

3. vải lọc

4,5. các đường ống dẫn nước rửa bã

14

Hình3: Thiết bị lọc khung bản

*Nguyên lý hoạt động:

Bộ phận chính của máy lọc ép là các khung và các bản: Phía trên khung có

một lỗ tròn, phía trong lỗ tròn có rãnh liên thông với khoảng không của khung. Các

lỗ tròn, hổng của khung sẽ tạo thành một mương kín. Khi các khung và bản được

xếp khít vào nhau. Mương kín này đóng vai trò như chất dẫn dịch mout vào máy

lọc, dịch mout sẽ theo các vách liên thông tràn vào khoảng không của khung. Bản

của máy lọc có kích thước giống như khung, bên trong có các khía rãnh để tạo rãnh

chảy cho dịch đường. Ở hai đỉnh của đường chéo có hai lỗ tròn. Các lỗ tròn của bản

có số thứ tự lẻ (bản 1,3,5,7…) được liên thông với bản. Khi các bản được lắp kín

các khung, các lỗ tròn này sẽ tạo thành hai đường ống kín gọi là đường ống cạnh

dưới.

Hai đường này để bơm nước rửa bã vào máy lọc. Phía góc dưới của đường chéo kia

có gắn robine để tháo dịch đường.

Khi tiến hành lọc bã, tất cả các bản được bọc kín hai mặt bằng vải lọc, khi

chúng được xếp xen kẽ với khung thì khoảng không chứa dịch cháo, còn các rãnh

trên bản sẽ trở thành khoảng không chứa dịch lọc. Hai khoảng không được ngăn

cách bằng lớp vải lọc. Dưới áp lực bơm vào hai khoảng không có sự chênh lệch áp

suất, dịch lọc sẽ từ khoảng không thứ nhất sang khoảng không thứ hai và bã được

giữ lại.

15

3.2.2.3 Thiết bị Nồi Houblon:

Hình4: Thiết bị Houblon Hóa

*Cấu tạo:

1. ống hơi

9. ống dẫn hơi

2. thân nồi

10. ống dẫn dịch

11. van xả nước ngưng

12. áp kế

3. đèn quan sát

4. cửa quan sát

5. nón chắn

6. van dẫn dịch vào

7. vỏ nồi

13. van hơi

14. van dẫn dịch qua nồi lắng

15. ống dẫn hơi vào nồi

8. áo hơi

16

*Nguyên lý hoạt động

Nồi Houblon có nhiệm vụ nấu dịch đường sau lọc với nồi Hoa Houblon để

trích ly các chất có lợi trong Hoa Houblon. Nồi Houblon có cấu tạo chính là hệ

thống trao đổi nhiệt ở dạng ống chùm: nó gồm có ống chùm và ồng trung tâm. Ống

trung tâm có kích thước lớn hơn ống chùm, hơi nước cấp vào ống chùm còn dịch

đường sẽ đi vào ống trung tâm. Sự trao đổi nhiệt sẽ làm cho dịch đường ở phần đáy

của ống trung tâm nóng lên dẫn đến sự giãn nở và giãn khối lượng riêng đồng thời

nó cũng kéo phần dịch đường ở không gian thiết bị bên ngoài thiết bị trao đổi nhiệt

vào sau đó qua đáy ở ống trung tâm và tiếp tục được làm nóng. Khi dịch đường

nóng đi từ dưới đáy ống trung tâm lên sẽ bị cản trở lại bởi nó ngưng tụ và rơi xuống

phần không gian bên ngoài của thiết bị trao đổi nhiệt. Điều này nhằm hạn chế hiện

tượng sôi trào ảnh hưởng xấu đến quá trình nấu, dịch sau khi nấu sẽ được bơm theo

đường số( 14) sang thiết bị lắng trong.

3.2.2.4 Thiết bị lọc bia

Hình 5: Thiết bị lọc bia

17

* Cấu tạo:

1. Thùng chứa bột trợ lọc

2. Cánh khuấy

12.Ống lọc ốc

13.Đồng hồ đo áp lực vào

14.Đường khí nén

3. Van điều chỉnh bia vào lọc

4. Vơm bia đi lọc

15.Van an toàn

5. Bơm định lượng

16.Đồng hồ đo áp lực vào

17.Đường khí ra từ nắp

18.Đường khí ra từ thiết bị

19.Đường bia ra

6. Lăng tét quan sát bia vào lọc

7. Lăng tét kiểm tra độ đục

8. Đường vào bia

9. Đường nước vệ sinh vào

10.Van xả cạn lọc và bơm vào máy lọc

11.Thùng lọc

20.Van xả đáy thùng bột

21.22 Van điều chỉnh lưu lượng bia

*Nguyên lý hoạt động:

Hoà bột trợ lọc và acid acrobic vào trong thùng với một lượng bia. Sau đó

dùng bơm, bơm lượng dịch này sang thùng lọc để dễ dàng tạo ra lớp áo lọc trong 10

phút, rồi mở van cho bia chạy hồi lưu, quan sát qua lăng tét thì thấy bia vẫn còn đục

thì ta tiếp tục tạo lớp áo lọc thứ 2. Khi thấy bia chảy hồi lưu đã trong thì ta mở van

19 cho dịch bia chảy qua. Bia đem đi lọc có nhiệt độ là 0-2⁰C, p=3 bar. Trong quá

trình lọc, trong cột áo lọc dần dần bị các cặn lắng bít lại nên ta có thể tăng áp xuất

lọc lên 6 bar để tăng hiệu suất lọc, nhưng trên đường bia ra phải giữ cố định áp suất.

bia sau quá trình lọc được đưa về tank TPF.

CHƯƠNG 4 SẢN PHẨM

4.1 Sản phẩm chính, phụ, bán sản phẩm và phế phẩm

Hiện nay Công ty chỉ sản xuất mặt hàng bia tươi và phân phối dưới dạng

chai nhựa và lít.

Bia tươi được tiêu thụ trong thời gian 10 ngày sau khi xuất xưởng.

4.2 Phương pháp kiểm tra và xử lý phế phẩm

4.2.1 Kiểm tra chất lượng đầu vào

4.2.1.1 Kiểm tra gạo

Trạng thái cảm quan và Chỉ tiêu hoá lý: Độ ẩm, hàm lượng chất hoà tan.

4.2.1.2. Kiểm tra Malt

18

Trạng thái cảm quan: Màu sắc, mùi vị.

Chỉ tiêu hoá lý: Độ ẩm, Độ hoà tan.

4.2.1.3. Kiểm tra nước

Các chỉ tiêu cần kiểm tra

Độ kiềm, hàm lượng muối, độ cứng tổng cộng, độ pH, độ trong.

4.2 Kiểm tra bia bán thành phẩm

Nước mout: độ đường, độ chua, độ mặn, màu.

Bia trước lọc: Đường cuối, cồn.

4.2.1 Nước mout

• Kiểm tra hàm lượng NaCl

Chuẩn bị mẫu: mẫu phải được loại CO₂trước khi tiến hành phân tích

Dụng cụ :Bình tam giác 50ml, Pipet 50ml, Buret 5ml.

Cách tiến hành:

Lấy 2 bình tam giác 50ml cho vào mỗi bình 10ml mẫu. Dung NaOH 0,1N

trung hoà tới môi trường trung tính (pH=7-8) thêm vào bình khoảng 5 giọt K₂CrO₄

5% dung AgNO₃0,1N để chuẩn độ đến khi xuất hiện màu đỏ gạch, dừng chuẩn độ,

đọc số AgNO₃0,1N đã tiêu tốn.

Ghi nhận và tính toán kết quả:

Kết quả được lấy bằng cách tính trung bình cộng 2 lần mẫu song song và độ

chêch lệch thể tích AgNO₃0,1N không quá 0,5ml.

•

Kiểm tra độ màu

Chuẩn bị mẫu: Mẫu phải được loại CO₂và đưa về nhiệt độ 20^OC, mẫu lọc

bằng giấy lọc và 1 ít bột trợ lọc.

Dụng cụ: Máy quang phổ UV, Cuvet thuỷ tinh 1ml.

Cách tiến hành:

Bật máy quang phổ để khởi động 10 phút trước khi đo. Đo độ hấp thụ của

mẫu ở buồng sấy 450nm mẫu màu đối chứng là nước cất. Ghi kết quả hiển thị trên

máy và tra bảng ở phần mục lục.

• Kiểm tra tinh bột sót:

Chuẩn bị mẫu: Mẫu phải được đưa về nhiệt độ phòng, lắc đều trước khi

phân tích.

Dụng cụ: Ống nghiệm 25ml, pipet 20ml, 5ml, dung dịch Iod 0.1 N, cồn 96^O.

19

Cách tiến hành:

Dùng pipet hút 15ml cồn vào ống nghiệm, sau đó cho tiếp 5ml mẫu, đậy

ống nghiệm lại và lắc mạnh để kết tủa hoàn toàn. Để yên 30 phút để kết tủa lắng

xuống đáy ống nghiệm, gạt bỏ cồn, thêm vào ống nghiệm 10ml nước cất và lắc cho

tan kết tủa, cho vài giọt Iod, lắc đều để quan sát.

Nếu dung dịch chuyển sang màu xanh thì mẫu còn tinh bột.

Nếu màu vàng thì kết luận đường hoá hoàn toàn.

• Độ chua:

Trong sản xuất bia, độ chua được biểu thị bằng số ml dung dịch NaOH

0,1N cần thiết để trung hoà lượng acid tự do chứa trong 10ml dịch bia.

Nguyên tắc :

Lượng acid tổng số có trong bia là tổng lượng acid có thể định lượng bằng

dung dịch kiềm chuẩn để đưa pH của dịch bia đến 8,2 trong đó không tính đến

lượng acid cacbonic.

Dụng cụ và hoá chất:

Máy đo pH, erlen 100ml, pipet 2ml, 10ml, dung dịch NaOH 0.1N, chỉ thị

pp 1%.

Tiến hành:

Phương pháp chuẩn độ: Đun sôi nhẹ 10ml mẫu để loại CO₂, làm nguội.

Thêm vài giọt PP 1%, dung NaOH 0,1N chuẩn thật chậm cho đến khi xuất hiện màu

hồng nhạt. Ghi kết quả V(ml).

Kết quả:

Độ chua ( độ acid) = V (ml).

Đo độ đường : Ta thực hiện đo độ đường bằng đường kế.

4.2.2 Bia trước lọc:

• Kiểm tra độ đường cuối.

• Kiểm tra độ cồn.

Các phương pháp dùng để kiểm tra bia trước lọc cũng tương tự như các chỉ

tiêu kiểm tra nước mout.

4.2.3 Kiểm tra bia thành phẩm

4.2.3.1 Các chỉ tiêu cần kiểm tra

Trạng thái cảm quan: Độ trong, màu, mùi, bọt.

20

Chỉ tiêu hoá lý: Hàm lượng CO₂, độ chua, độ mặn, màu, balling cặn, hàm

lượng Ethanol ở 20^OC.

Chỉ tiêu vi sinh: Vi sinh vật hiếu khí, E.coli, nấm men, mốc, H₂S kỵ khí,

coliform.

4.2.3.2 phương pháp kiểm tra

• phương pháp cảm quan:

Độ trong: trong không có tạp chất lạ

màu: vàng rơm, sáng

Mùi: đặc trưng cho bia sản xuất đắng dịu đậm đà không có vị lạ.

bọt: trắng mịn, dày bền.

• chỉ tiêu hoá lý: hàm lượng NaCl, độ chua, độ mặn, độ màu, độ cồn.

• độ Balling

• hàm lượng CO₂

Chuẩn bị mẫu: mẫu phải được đựng trong chai có nút đậy kín, ổn định mẫu

bằng cách để yên trong tủ lạnh ở nhiệt độ <5^oC trong 2h

Dụng cụ và hoá chất: bình tam giác 250ml, 3 pipet( 5ml, 20ml, 25ml), dung

dịch Na₂CO₃0.2N, dung dịch pp 1%, dung dịch HCl 0.2 N.

Cách tiến hành: lấy hai bình tam giác 250ml cho vào mỗi bình 25ml dung

dịch Na₂CO₃0.2N. Chuẩn độ lượng Na₂CO₃0.2N dư bằng NaOH, ghi nhận kết quả

HCl 0.2 N tiêu tốn.

Bình 1: cho thêm chính xác 20ml mẫu bia đã chẩn bị, vài giọt pp 1%.

Bình 2: cho thêm chính xác 20ml mẫu bia đã loại CO₂chẩn bị sẵn, vài giọt

pp 1%.

4.3 Tồn trữ bảo quản vận chuyển sản phẩm

4.3.1 Quá trình lọc và chiết tại nhà máy.

Tại nhà máy sử dụng máy lọc kiểu ống để lọc bia. Bột trợ lọc được sử dụng

ở đây có 2 loại FW14 và FP4.

Ta pha 22kg bột 500 FW14 với 60 lít nước sạch cho mẻ lọc 9800 lít bia

thành phẩm. Bật cánh khuấy hoà trộn bột trợ lọc và nước, hút khoảng 50-60 lít sang

máy lọc. Sau đó lấy bia sau lọc làm đầy máy để tăng hiệu quả cho quá trình lọc.

21

Mở bơm quần máy lọc cho dung dịch bột trợ lọc bám thành lớp lên ống lọc,

ống lọc được cấu tạo dạng ống chùm mạng lưới. Ta mở máy bơm bia từ tank sang

máy lọc, dịch bia đi vào bên trong ống qua lớp bột trợ lọc đi ra ngoài.

Ta theo dõi độ trong của dịch bia qua kính, nếu dịch còn đục ta tiếp tục tuần

hoàn cho lọc trở lại cho đến khi quan sát thấy dịch trong, ta bơm bia vào tank chứa

tạm để tàng trữ. Rồi sau đó tắt bơm lọc và tiến hành vệ sinh rửa máy lọc.

Áp suất đầu vào của máy lọc 2-2.5kg/cm².

Áp suất đầu ra của máy lọc 2.5-3.0kg/cm².

Chú ý:

Trong trường hợp máy lọc bí, áp suất đầu vào tăng lên 5kg/cm²thì phải tiến

hành rửa máy và thực hiện đắp bột và thao tác lại từ đầu.

4.3.2 Chiết bock, chiết chai.

Mục đích: Để tạo điều kiện dễ dàng cho quá trình vận chuyển, bảo quản và

tiêu thụ. Tạo thẩm mỹ cho sản phẩm.

Yêu cầu:

Định lượng bia đúng dung tích, tránh thất thoát khí CO₂. Không sủi bọt.

Hao phí bia ít nhất. Block có dung tích 501. Chai có thể tích 600ml, 900ml.

4.3.3 Bảo quản bia thành phẩm

Bia thành phẩm sau khi chiết rót đóng chai thì được chuyển vào kho lạnh để

ổn định các thành phần có trong bia. Tránh ánh sáng tiếp xúc với bia. Nhiệt độ bảo

quản ở 2-4⁰C.

Bia được bảo quả và sử dụng trong vòng 10 ngày sau khi sản xuất.

22

KẾT LUẬN

Sau hai tuần được đi thực tế tại Công Ty Bia Sài Gòn Đồng Nai mặc dù thời gian có

phần hạn chế và vốn kiến thức chưa nhiều về lĩnh vực bia nhưng chúng em cũng đã

học được rất nhiều thứ qua việc được thấy tận mắt mình quy trình sản xuất và được

các cô chú trong công ty trong từng khâu chỉ dẫn rất nhiều về các nguyên tắc hoạt

của các máy móc thiết bị trong công ty.

Trong đợt kiến tập này chúng em đã được tiếp xúc trực tiếp với các cô chú công

nhân trong công ty và cùng xắn tay làm cùng những công việc mà cô chú đã và

đang làm bấy lâu nay, được cô chú chia sẻ những kinh nghiệm trong công việc và

trong đời sống cơ cực của công nhân. Làm cho chúng em có thêm một phần rất lớn

kiến thức không chỉ trong học tập mà cả trong đời sống xã hội. Chúng em sẽ luôn

ghi nhớ những lời của cô chú và luôn lấy đó làm bài học ra đời sau này.

Ngoài ra trong những buổi thực tế tại phòng KCS của công ty chúng em cũng được

tiếp xúc với một số thiết bị máy móc của công ty và được các chị trong phòng KCS

giảng giải thêm về quy cách kiểm nghiệm chất lượng sản phẩm của công ty. Qua đó

chúng em đã có được rất nhiều bìa học bổ ích để không quá bỡ ngỡ khi tiếp xúc với

các thiết bị hiện đại.

Lời cuối, một lần nữa chúng em chân thành nhà trường, các thầy cô, toàn thể công

Ty Bia Sài Gòn Đồng Nai đã tạo điều kiện cho chúng em hoàn thành đợt kiến tập

tốt đẹp.

23

Báo cáo Công nghệ sản xuất bia tại Công ty bia Sài Gòn - Đồng Nai