Báo cáo Nghiên cứu chế tạo khuôn uốn định hình trên máy CNC sử dụng trong sản xuất bàn ghế bằng ống thép

Bé C«ng th−¬ng

Tæng C«ng ty M¸y ®éng lùc vµ m¸y n«ng nghiÖp

ViÖn C«ng nghÖ

B¸o c¸o tæng kÕt ®Ò tµi KH-CN

M∙ sè: 247.07.RD/H§-KHCN

Tên đề tài:

Nghiªn cøu chÕ t¹o khu«n uèn ®Þnh h×nh

trªn m¸y cnc sö dông trong s¶n xuÊt bµn ghÕ

b»ng thÐp èng

C¬ quan chñ qu¶n: Bé C«ng th−¬ng

C¬ quan chñ tr×:

ViÖn C«ng nghÖ

Chñ nhiÖm ®Ò tµi: KS. §Æng thµnh c«ng

6801

12/4/2008

Hµ Néi 3 - 2008

1

Bé C«ng th−¬ng

Tæng C«ng ty M¸y ®éng lùc vµ m¸y n«ng nghiÖp

ViÖn C«ng nghÖ

B¸o c¸o tæng kÕt ®Ò tµi KH-CN

M∙ sè: 247.07RD/H§-KHCN

Tên đề tài:

Nghiªn cøu chÕ t¹o khu«n uèn ®Þnh h×nh trªn

m¸y cnc sö dông trong s¶n xuÊt bµn ghÕ b»ng

thÐp èng

C¬ quan chñ tr×

Chñ nhiÖm ®Ò tµi

KS. §Æng Thµnh C«ng

Hµ Néi , 3 - 2008

2

Môc lôc

I.

Tæng quan

2

1.1 M¸y uèn èng, nguyªn lý uèn èng kiÓu trôc t©m.

1.2 Khu«n mÉu kim lo¹i vµ khu«n uèn èng.

2

9

II. gia c«ng khu«n trªn m¸y cnc

2.1 M¸y CNC c¾t kim lo¹i b»ng dao cô

2.2 M¸y tia löa ®iÖn

14

15

18

20

23

2.3 LËp tr×nh gia c«ng khu«n mÉu trªn m¸y CNC

III. Qui tr×nh chÕ t¹o khu«n uèn bµn ghÕ trªn m¸y CNC.

3.1 Qui tr×nh gia c«ng c¬

23

33

36

37

3.2 Qui tr×nh nhiÖt luyÖn

3.3 S¬ ®å qui tr×nh chÕ t¹o

IV.KÕt luËn.

Tµi liÖu tham kh¶o

Phô lôc.

1. Biªn b¶n nghiÖm thu ch¹y thö s¶n phÈm

2. PhiÕu ®o ®é cøng

3. Mét sè chu tr×nh gia c«ng trong c¸c hÖ ®iÒu khiÓn CNC

3

I. tæng quan

1.1 M¸y uèn èng, nguyªn lý uèn èng kiÓu trôc t©m

a) M¸y uèn èng

Uèn èng truyÒn ®éng thuû lùc kiÓu trôc t©m ®· ®−îc ¸p dông phæ biÕn

ë n−íc ta. C¸c lo¹i m¸y uèn èng hiÖn nay ®−îc nhËp ngo¹i tõ nhiÒu nguån

kh¸c nhau nh− h·ng Shaw Group Inc – Mü, Shanghai Guoqing Machinary -

Trung Quèc...C¸c m¸y uèn CNC nhËp ngo¹i cã gi¸ thµnh kh¸ cao tõ vµi chôc

tíi vµi tr¨m ngµn USD. Trong n−íc còng ®· cã mét sè ®¬n vÞ ®· vµ ®ang tiÕn

hµnh hîp t¸c nghiªn cøu chÕ t¹o m¸y uèn èng ®iÒu khiÓn CNC nh− C«ng ty

ThiÕt kÕ vµ ®ãng tµu MiÒn nam (SESCO) víi ®Ò tµi cÊp Nhµ n−íc “Nghiªn cøu

thiÕt kÕ vµ chÕ t¹o m¸y uèn èng CNC phôc vô c«ng nghiÖp uèn èng”.

M¸y uèn èng kiÓu trôc t©m ®iÒu khiÓn CNC cã nh÷ng ®Æc ®iÓm sau:

- Tù ®éng ho¸ cao, c¸c chuyÓn ®éng chÝnh trong qu¸ tr×nh uèn ®−îc tù

®éng ho¸.

- C¸c chuyÓn ®éng ®−îc kiÓm nghiÖm bëi hÖ thèng ®o kü thuËt sè víi ®é

chÝnh x¸c cao.

- KÕt nèi dÔ dµng víi nh÷ng phÇn mÒm thiÕt kÕ èng.

M¸y uèn èng kiÓu trôc t©m ®iÒu khiÓn PLC cã c¸c ®Æc ®iÓm sau:

- Thao t¸c cÊp èng vµ th¸o èng ®−îc thùc hiÖn bëi thî vËn hµnh m¸y víi

c¸c th−íc ®o c¬ khÝ (c÷ chÆn, thao...) do ®ã ®é chÝnh x¸c cña vÞ trÝ uèn,

gãc uèn cã phÇn phô thuéc vµo tay nghÒ thî.

- LËp tr×nh gia c«ng cho c¸c biªn d¹ng uèn kh¸c nhau th−êng kÐm linh

ho¹t.

- ViÖc kÕt nèi gi÷a PC víi bé ®iÒu khiÓn khã kh¨n h¬n (ph¶i th«ng qua

nh÷ng tr×nh biªn dÞch riªng). Kh«ng hç trî t−¬ng thÝch víi c¸c phÇn

mÒm thiÕt kÕ èng (c¸c phÇn mÒm thiÕt kÕ èng kh«ng xuÊt file gia c«ng

trùc tiÕp cho c¸c hÖ ®iÒu khiÓn PLC).

M¸y uèn èng kiÓu trôc t©m bao gåm c¸c bé phËn chÝnh sau:

4

- HÖ thèng kÕt cÊu, truyÒn ®éng c¬ khÝ: khung m¸y, hÖ thèng truyÒn

®éng b¸nh r¨ng, xÝch t¶i, côm g¸ l¾p khu«n, c¬ cÊu kÑp èng, côm bµn

m¸y vµ dÉn h−íng, ®éng c¬...

- HÖ thèng truyÒn ®éng thuû lùc gåm b¬m dÇu, xi lanh thuû lùc, c¸c van

ph©n phèi, tiÕt l−u, an toµn.

- HÖ thèng ®iÒu khiÓn: PLC hoÆc CNC gåm bé ®iÒu khiÓn trung t©m, c¸c

m¹ch ®iÒu khiÓn c¸c trôc, c¸c m¹ch khuyÕch ®¹i...

H×nh 1: M¸y uèn kiÓu trôc t©m ®iÓu khiÓn CNC.

§Æc ®iÓm, kÕt cÊu mét sè bé phËn chÝnh cña m¸y uèn èng kiÓu trôc t©m:

- Côm khung m¸y: Gåm c¬ cÊu hµn tõ thÐp h×nh C45, gåm khung m¸y, dÉn

h−íng. Côm th©n m¸y cÇn ®¶m b¶o cøng v÷ng ®Ó l¾p c¸c bé phËn kh¸c cña

m¸ykhi lµm viÖc æn ®Þnh kh«ng rung.

5

H×nh 2: KÕt cÊu côm khung m¸y.

- Côm truyÒn ®éng chÝnh: ChuyÓn ®éng chÝnh cña m¸y gåm chuyÓn ®éng

kÑp chÆt èng cña c¬ cÊu kÑp èng, chuyÓn ®éng ®Èy èng tíi vÞ trÝ theo

lËp tr×nh, vµ chuyÓn ®éng quay cña trôc khu«n uèn t¹o thµnh gãc uèn

mong muèn.

H×nh 3. KÕt cÊu truyÒn ®éng chÝnh m¸y uèn èng kiÓu trôc t©m.

- C¬ cÊu ®Èy: C¸c bé phËn chÝnh gåm xi lanh piston ®Èy, c¸c thanh nèi,

c¸c gi¸ ®Èy. C¬ cÊu ®Èy cã chøc n¨ng chÝnh lµ ®Èy ô ®éng quay t¹o

chuyÓn ®éng lÖch t©m trong qu¸ tr×nh uèn

6

H×nh 4. C¬ cÊu ®Èy

- C¬ cÊu kÑp èng: Di chuyÓn èng ®Õn vÞ trÞ ®Þnh s½n, kÑp chÆt èng gióp

cho èng kh«ng dÞch chuyÓn trong qu¸ tr×nh uèn. C¬ cÊu bao gåm nh÷ng

bé phËn chÝnh nh−: Xi lanh, ptiston, hép gi¶m tèc, bé truyÒn b¸nh vÝt,

c¸c tay ®ßn, b¹c kÑp...

H×nh 5. C¬ cÊu kÑp èng

- C¬ cÊu g¸ l¾p khu«n: Cã chøc n¨ng g¸ l¾p c¸c khu«n uèn lªn bµn m¸y,

bao gåm c¸c bé phËn chÝnh sau: BÝch khung ®ì, gi¸ ®ì xi lanh tay uèn,

gi¸ ®ì ngang, tÊm dÉn h−íng...

7

H×nh6. C¬ cÊu g¸ l¾p khu«n

Thông số KT

ĐV

50TSR-

RBH

65TSR-

RBH

80TSR-

RBH

100TSR-

RBH

120TSR-

RBH

T

Khả năng uốn lớn

nhất.(S=40kgf/mm²)

101.6

x5.5

mm

50x3.0

30~220

2200

65x 3.0

35~250

2500

80 x4.5

40~250

3000

120x5.5

80~450

5000

Đường kính uốn lớn

nhất

60~400

3600

Chiều dài vượt tâm

lớn nhất

Kích thước tổng thể

4400 x

1050

5000 x

1250

5300 x

1250

6500 x

1600

8650 x

1800

(DxRxC)

mm

kgs

x 1500

x 1550

x 1600

x 1400

x 1450

Tổng trọng lượng

2000

3000

4000

6000

8000

B¶ng 1. Th«ng sè kü thuËt mét sè M¸y uèn thuû lùc ®iÒu khiÓn PLC

8

Thông số KT

ĐVT

CNC-F38H-4A

CNC-F38H-5A

Khả năng uốn lớn nhất

O.D.(S=40kgf/mm²)

mm

38 x 2.5

Góc uốn lớn nhất

mm

PC

38 ~ 180

320~4200

3~4

38 ~ 180

320 ~ 4200

3 ~ 4

Khoảng cách giữa bàn uốn

Tỷ lệ làm việc-OD.19.05mm

Tỷ lệ làm việc- OD.25mm

Tỷ lệ làm việc - OD.32mm

Tỷ lệ làm việc - OD.38mm

2~3

2 ~ 3

1~2

1 ~ 2

1

Kích thước tổng thể

mm

kgs

7000x1200x1500

2000

7000x1200x1500

2100

(DxRxC)

Tổng trọng lượng

B¶ng 2. Th«ng sè kü thuËt mét sè lo¹i m¸y uèn hai ®Çu CNC

b) Nguyªn lý uèn èng kiÓu trôc t©m:

Uèn èng kiÓu trôc t©m dùa trªn chuyÓn ®éng lÖch t©m theo cung trßn ®Ó

uèn nh÷ng b¸n kÝnh mong muèn, khi ®ã b¸n kÝnh gãc uèn b»ng b¸n kÝnh cña

cung. Còng gièng nh− uèn thÐp thanh èng chÞu kÐo t¹i mÐ ngoµi vµ nÐn t¹i

phÝa trong. Th«ng th−êng víi nh÷ng b¸n kÝnh uèn nhá h¬n hai lÇn ®−êng kÝnh

uèn ng−êi ta th−êng nung nãng èng ®Ó khi uèn èng kh«ng bÞ nh¨n, dËp.

Trªn m¸y uèn ®−îc bè trÝ khu«n mÉu, g¸ kÑp khu«n, thao uèn…èng sÏ

®−îc ®−a vµo thao ®óng tíi c÷ chÆn, d−íi t¸c ®éng cña thuû lùc nöa khu«n

®éng sÏ chuyÓn ®éng uèn èng theo ®óng gãc uèn mong muèn khíp víi nöa

khu«n tÜnh. Khi uèn èng sÏ tú lªn hai nöa khu«n, do ®ã khu«n uèn sÏ chÞu lùc

kÐo, nÐn MÆt kh¸c khi uèn th«ng th−êng kh«ng sö dông b«i tr¬n nªn bÒ mÆt

khu«n sÏ tiÕp xóc trùc tiÕp víi èng uèn g©y nªn ma s¸t, mµi mßn lín

9

Khuôn uốn

Khuôn

đỡ

Thao

Khuôn uốn

H×nh 7. Bè trÝ khu«n trªn m¸y uèn thuû lùc

Tæng qu¸t l¹i qu¸ tr×nh uèn bao gåm nh÷ng b−íc sau:

B1. CÊp èng: §èi víi m¸y uèn PLC ®a sè cÊp èng b»ng thñ c«ng, ®èi víi

nh÷ng èng cã ®−êng kÝnh lín cã sù hç trî cña pal¨ng, xe n©ng, cÈu. §èi víi

m¸y uèn èng tÝch hîp ®iÒu khiÓn CNC cã hÖ thèng cÊp èng tù ®éng ®Ó ®¶m

b¶o qu¸ tr×nh uèn liªn tôc.

B2: Di chuyÓn, ®Þnh vÞ, kÑp chÆt èng: Trªn c¸c m¸y uèn ®iÒu khiÓn CNC hiÖn

nay c¸c thao t¸c nµy hoµn toµn tù ®éng. èng ®−îc di chuyÓn tíi vÞ trÝ lËp tr×nh

s½n vµ ®−îc kÑp chÆt bëi c¬ cÊu kÑp èng sao cho khi uèn èng kh«ng bÞ di

chuyÓn.

B3: Uèn èng: Khu«n trªn ®−îc hÖ thèng thuû lùc ®Èy s¸t vµo khu«n d−íi, sau

®ã côm ®éng quay quanh trôc cè ®Þnh uèn èng thµnh gãc ®Þnh tr−íc.

B4: Th¸o èng: §èi víi m¸y ®iÒu khiÓn CNC thao t¸c th¸o èng còng hoµn toµn

tù ®éng.

10

1.2. khu«n mÉu kim lo¹i, khu«n uèn èng.

Ngµy nay khu«n mÉu ®−îc sö dông rÊt nhiÒu trong c¸c ngµnh kh¸c

nhau khi cÇn t¹o h×nh vËt thÓ nh− ngµnh gia c«ng biÕn d¹ng nguéi, ®óc, s¶n

xuÊt s¶n phÈm nhùa. VËt liÖu lµm khu«n còng rÊt ®a d¹ng, tõ hçn hîp c¸t tíi

c¸c lo¹i thÐp hîp kim kh¸c nhau. C¸c lo¹i khu«n mÉu lµm b»ng kim lo¹i sö

dông trong c¸c ngµnh nh− sau:

a) Khu«n sö dông trong gia c«ng biÕn d¹ng nguéi vµ biÕn d¹ng nãng.

C¸c lo¹i khu«n biÕn d¹ng nguéi (dËp, uèn…) ®−îc sö dông phæ biÕn

trong gia c«ng c¬ khÝ, cã −u ®iÓm lµ n¨ng suÊt cao, thao t¸c gia c«ng ®¬n gi¶n

H×nh 8. Khu«n dËp c¾t

H×nh 9. Khu«n dËp liªn hoµn trªn m¸y thuû lùc

Khu«n dËp, uèn cã ®Æc ®iÓm lµm viÖc lµ ngoµi chÞu ¸p lùc lín cßn chÞu

øng suÊt uèn, va ®Ëp vµ ma s¸t lín, ®èi víi nh÷ng khu«n biÕn d¹ng nãng cßn

ph¶i chÞu c¶ nhiÖt ®é cao trong qu¸ tr×nh gia c«ng do ®ã ph¶i ®¸p øng ®−îc

nh÷ng ®iÒu kiÖn sau:

- §é cøng: Khu«n dËp nãi chung ph¶i ®¹t ®é cøng tõ 56HRC trë lªn tuú

thuéc vµo thÐp l¸ dËp. §èi víi thÐp dËp cã ®é cøng cao nh− thÐp kü

thuËt ®iÖn (t«n silic) ®é cøng yªu cÇu lín h¬n 60HRC. §Æc ®iÓm cÇn

11

chó ý khi chän vËt liÖu lµm khu«n dËp lµ ë ®é cøng lín h¬n 62 HRC

khu«n dÔ bÞ nøt, mÎ khi lµm viÖc

- TÝnh chèng mµi mßn: Khu«n dËp ph¶i chÞu ma s¸t lín nªn ®ßi hái cã

tÝnh chèng mµi mßn cao ®Ó ®¶m b¶o kÝch th−íc vµ ®é sai lÖch cña s¶n

phÈm sau dËp.

- §é bÒn vµ ®é dai va ®Ëp: Th«ng th−êng khu«n dËp chÞu t¶i träng ®ét

ngét trong thêi gian rÊt ng¾n do ®ã khu«n còng ph¶i ®¶m b¶o ®é dai va

®Ëp ®Ó kh«ng søt, mÎ khi lµm viÖc.

§Ó ®¶m b¶o nh÷ng yªu cÇu nãi trªn, b−íc chän vËt liÖu lµm khu«n kh¸

quan träng trong qu¸ tr×nh thiÕt kÕ chÕ t¹o khu«n. Nh÷ng m¸c thÐp th«ng

th−êng lµm khu«n biÕn d¹ng nguéi hiÖn nay lµ SKD 11, (tiªu chuÈn JIS), X12,

9XC (tiªu chuÈn Nga).... Nh÷ng thÐp sö dông trong lµm khu«n biÕn d¹ng nãng

lµ SKD61, X40CrMoV5-1...,

TT

1

M¸c thÐp

SKD 11

C

W

Mo

0,8-

1,2

Cr

V

Mn

1,4 – 1,6

11,0-

13,0

0,2-0,3 0,6

2

3

SKD61

X12

0,32-0,42

2,0-2,2

1-1,5 4,5-5,5

0,8-1,2 0,5

-

11,5-

-

0,15-

13,0

0,4

4

5

6

SKD1

1,8-2,4

-

12-15

0,8-1,2

0,9-1,2

0,3

0,6

SKS31

0,95-1,05

1,00-1,5

1,2-1,6

-

0,9-1,2

0,8-1,1

100CrWMn 0,9-1,05

B¶ng 3. Mét sè m¸c thÐp lµm khu«n biÕn d¹ng th«ng dông

Khu«n sö dông trong ngµnh nhùa.

b)

Cã hai lo¹i h¹t nhùa hiÖn th−êng ®−îc sö dông hiÖn nay trong s¶n xuÊt

s¶n phÈm nhùa lµ thermoset vµ thermoplastic. HiÖn nay, xu h−íng chung lµ

dïng thermoplastic v× cã thÓ t¸i chÕ cã c¸c lo¹i nh− Polyethylene LDPE,

Polycarbonate, PET...VËt liÖu cho khu«n ®ïn Ðp nhùa th−êng lµ thÐp P20 hoÆc

NA-55.

12

H×nh 10. Khu«n Ðp vá ®iÖn tho¹i

Trong thiÕt kÕ khu«n Ðp nhùa cÇn chó ý ®Õn gãc rót khu«n th«ng th−êng

lµ tõ 0,5 ÷ 2⁰tuú theo chiÒu dµi cña s¶n phÈm. HiÖn nay ch−a cã sæ tay hay

tµi liÖu nµo ®Ò cËp chÝnh x¸c mµ chñ yÕu lµm theo kinh nghiÖm. Hai phÇn cña

khu«n th−êng ®−îc g¾n trªn hai miÕng thÐp (lãt khu«n) ®ñ dµy ®Ó g¾n lªn hÖ

thèng thuû lùc. Khi thiÕt kÕ khu«n Ðp nhùa cÇn chó ý bè trÝ r·nh dÉn t¹i nh÷ng

vÞ trÝ chÞu ¸p suÊt thÊp nhÊt. NÕu lµ r·nh dÉn trßn ®−êng kÝnh th«ng th−êng

ph¶i lín h¬n 0,9 mm. Bé phËn phun nhùa(Runner) th−êng ®i kÌm m¸y nh−ng

chó ý ph¶i chän lo¹i phï hîp víi khèi l−îng s¶n phÈm.

Trong thiÕt kÕ khu«n Ðp nhùa ®é chÝnh x¸c lµ rÊt quan träng vµ còng

quyÕt ®Þnh ®Õn gi¸ thµnh cña khu«n (vÝ dô ®é chÝnh x¸c khi lµm khu«n Ðp chai

nhùa kh«ng cÇn yªu cÇu cao nh− Ðp vá chuét m¸y tÝnh). §é dµy thµnh khu«n

còng rÊt quan träng nÕu lµm dµy th× nguéi chËm vµ ®é co cña nhùa sÏ cao cßn

nÕu lµm máng th× ng−îc l¹i.

c)

Khu«n sö dông trong §óc ¸p lùc.

§a sè c¸c m¸y ®óc ¸p lùc cao hiÖn nay theo kiÓu buång Ðp nguéi n»m

ngang. Khu«n ®óc bao gåm hai nöa khu«n gåm mét nöa cè ®Þnh (nöa khu«n

tÜnh) vµ mét nöa chuyÓn ®éng (nöa khu«n ®éng). Ruét ®−îc bè trÝ t¹i nöa

khu«n ®éng v× dÔ dì h¬n. CÊu t¹o khu«n ®óc th−êng rÊt phøc t¹p gåm buång

Ðp, kªnh dÉn, r·nh dÉn, c¸c chèt dÉn h−íng, chèt ®Èy... (h×nh 11)

13

H×nh 11. M¸y ®óc ¸p lùc 420 tÊn (ViÖn C«ng nghÖ)

Khu«n ®óc ¸p lùc tuy kh«ng chÞu ¸p lùc cao vµ t¶i träng va ®Ëp lín b»ng

c¸c khu«n Ðp nguéi nh−ng l¹i chÞu nhiÖt ®é cao vµ thay ®æi liªn tôc. Do ®ã vËt

liÖu lµm khu«n ®óc ¸p lùc ngoµi yªu cÇu vÒ ®é bÒn, ®é dai, ®é chÞu mµi mßn

cao cßn ph¶i cã kh¶ n¨ng chÞu nhiÖt ®é cao vµ thay ®æi liªn tôc. §èi víi ®óc

nh«m ng−êi ta hay dïng thÐp 4Cr5W2PPb, 3Cr2W8b, ®óc kÏm vËt liÖu lµm

khu«n th−êng lµ 5CrMnNi. Khu«n ph¶i ®−îc nhiÖt luyÖn, c¸c bÒ mÆt lµm viÖc

®−îc mµi nh½n, (hiÖn nay th−êng mµi b»ng tay), m¹ cr«m, anot ho¸, hoÆc phèt

ph¸t ho¸ bÒ mÆt khu«n.

d) Khu«n uèn èng.

- Khu«n uèn R (b¶n vÏ xem phÇn phô lôc)

Khu«n uèn èng cã b¸n kÝnh R lµ chi tiÕt cã d¹ng trô trßn xoay víi r·nh

cÇu. Khu«n uèn R ®−îc l¾p trªn phÇn b¨ng m¸y cè ®Þnh, nã ®−îc g¾n vµo trôc

quay vµ chØ kÐo trªn trôc ®ã khi uèn. §èi víi mçi s¶n phÈm kh¸c nhau khu«n

uèn sÏ cã ®−êng kÝnh phï hîp. Víi ®Æc ®iÓm lµ chÞu kÐo, nÐn, ma s¸t, mµi

mßn lín khi lµm viÖc nªn vËt liÖu lµm khu«n ®Ó ®¸p øng ®−îc nh÷ng yªu cÇu

vÒ c¬ tÝnh lµ rÊt quan träng. Tr−íc ®©y, ng−êi ta th−êng dïng thÐp C45 gia

14

c«ng sau ®ã nhiÖt luyÖn tuy nhiªn tuæi thä cña khu«n rÊt thÊp, khu«n mßn

nhanh g©y sai háng s¶n phÈm nh− gãc uèn kh«ng ®¶m b¶o, cong vªnh, x−íc

bÒ mÆt. §èi víi nh÷ng gãc uèn nhá h¬n hai lÇn ®−êng kÝnh èng b¾t buéc ph¶i

nung nãng ®Ó chèng nh¨n èng do ®ã ®Ó ®¶m b¶o yªu cÇu vÒ ®é cøng, ®é dai

va ®Ëp vµ bÒn nhiÖt chän vËt liÖu thÐp SKD61 víi ®é cøng ®¹t lín h¬n 50

HRC sau nhiÖt luyÖn. Khi gia c«ng khu«n uèn R lµ cÇn ®¶m b¶o chÝnh x¸c vÒ

dung sai kÝch th−íc l¾p ghÐp gi÷a lç g¸ trôc vµ phÇn g¸ khu«n ®ì d−íi. §Ó gia

c«ng khu«n R sö dông m¸y tiÖn lµ phï hîp nhÊt, gia c«ng trªn c¸c m¸y c«ng

cô kh¸c ®é chÝnh x¸c vµ hiÖu qu¶ sÏ kh«ng ®¹t ®−îc nh− gia c«ng trªn m¸y

tiÖn. Tr−íc ®©y, c¸c lo¹i khu«n nµy th−êng ®−îc gia c«ng trªn m¸y tiÖn c¬

nh−ng ®é chÝnh x¸c phô thuéc nhiÒu vµo tay nghÒ thî ®øng m¸y nªn chÊt

l−îng khu«n kh«ng æn ®Þnh. Nay c¸c lo¹i khu«n nµy ®−îc gia c«ng trªn m¸y

tiÖn CNC sÏ t¨ng n¨ng suÊt, ®¶m b¶o æn ®Þnh chÊt l−îng khu«n

- Khu«n uèn trªn (b¶n vÏ xem phÇn phô lôc):

Khu«n uèn trªn cã d¹ng h×nh hép cã r·nh cÇu ®−îc g¾n trªn phÇn b¨ng

®éng cña m¸y uèn cïng víi khu«n ®ì d−íi kÑp vµ gi÷ èng khi uèn. Tuú theo

b¸n kÝnh uèn mµ khu«n cã chiÒu dµi phï hîp. Khu«n ®ì trªn chÞu kÐo, nÐn,

ma s¸t vµ mµi mßn khi uèn. Còng gièng nh− khu«n uèn R, thÐp chän vËt liÖu

thÐp SKD61 ®Ó ®¶m b¶o ®é cøng vµ ®é bÒn nhiÖt (khi uèn èng cã qu¸ tr×nh

nung nãng) cña khu«n.

- Khu«n ®ì d−íi (b¶n vÏ xem phÇn phô lôc):

Khu«n ®ì d−íi còng t−¬ng tù nh− khu«n ®ì trªn. VËt liÖu lµm khu«n

còng chän thÐp SKD 61.

15

II. Gia c«ng khu«n trªn m¸y c«ng cô CNC

Sù xuÊt hiÖn cña c¸c m¸y c«ng cô CNC ®· nhanh chãng thay ®æi c«ng

nghÖ s¶n xuÊt khu«n mÉu. C¸c ®−êng cong lßng khu«n ®−îc gia c«ng dÔ dµng

h¬n. C¸c cÊu tróc phøc t¹p 3D còng ®−îc thùc hiÖn dÔ h¬n, l−îng lín c¸c thao

t¸c cña ng−êi thî ®−îc gi¶m thiÓu, gãp phÇn t¨ng chÊt l−îng vµ n¨ng suÊt gia

c«ng. ViÖc lËp tr×nh gia c«ng khu«n trªn c¸c phÇn mÒm bao gåm c¶ viÖc m«

pháng qu¸ tr×nh gia c«ng gióp cho qui tr×nh gia c«ng hoµn thiÖn h¬n tr−íc khi

®−a vµo gia c«ng thùc tÕ. Ngµy nay, trong m«i tr−êng s¶n xuÊt linh ho¹t, mét

lo¹t c¸c m¸y gia c«ng CNC cã thÓ kÕt hîp thµnh mét tæ hîp (CNC

engineering center) ®Ó cã thÓ s¶n xuÊt khÐp kÝn tõ ®Çu vµo ®Õn ®Çu ra cña mét

s¶n phÈm khu«n mÉu. ë nh÷ng n−íc ph¸t triÓn, ng−êi ta ®· tÝch hîp ®Ó h×nh

thµnh nh÷ng ph©n x−ëng s¶n xuÊt khu«n mÉu linh ho¹t víi tæ hîp CIM

(Computer Integarated Manufacturing) víi viÖc trang bÞ thªm c¸c robot cÊp

liÖu vµ hÖ thèng ®o l−êng qu¶n lý chÊt l−îng ®ång bé. M¸y CNC cã thÓ ®iÒu

khiÓn trùc tiÕp tõ c¸c b¶n vÏ cña c¸c phÇn mÒm thiÕt kÕ v× thÕ cã thÓ chuyÓn

trùc tiÕp tõ bé phËn thiÕt kÕ sang bé phËn chi tiÕt mµ kh«ng cÇn ®Õn in b¶n vÏ

ra giÊy. M¸y gia c«ng CNC sö dông trong s¶n xuÊt khu«n mÉu cã hai lo¹i lo¹i

c¾t kim lo¹i b»ng dông cô c¾t (dao) nh− m¸y tiÖn, phay...vµ lo¹i c¾t kim lo¹i

b»ng tia löa ®iÖn (b¶n chÊt lµ lµm bèc h¬i kim lo¹i). VÒ b¶n chÊt gia c«ng trªn

c¸c m¸y c«ng cô c¾t CNC lµ gièng nhau, c¸c th«ng sè c«ng nghÖ nh− l−îng

ch¹y dao, tèc ®é ch¹y dao, tèc ®é trôc chÝnh...vv... ®Òu ®−îc ®iÒu khiÓn b»ng

kü thuËt sè.

16

H×nh 12. M« h×nh s¶n xuÊt tæ hîp CIM

2.1. M¸y CNC c¾t kim lo¹i b»ng dao.

- M¸y tiÖn: M¸y tiÖn cã hai lo¹i 2D vµ 3D, trong ®ã lo¹i 2D phæ biÕn h¬n

th−êng ®−îc dïng ®Ó gia c«ng c¸c khu«n, g¸ cã bÒ mÆt trô ngoµi hoÆc

trô trong. C¸c m¸y tiÖn 3D, ngoµi chøc n¨ng nh− ë m¸y 2D cßn bè trÝ

thªm mét trôc quay thø 3 (gäi lµ trôc C – quay quanh trôc OZ) vµ trªn

®Çu dao cßn cã chuyÓn ®éng quay cña dông cô t¹o nªn vËn tèc c¾t ®Ó

thùc hiÖn c¸c c«ng viÖc nh− khoan, khoÐt, doa c¸c lç ®ång t©m hay lÖch

t©m víi t©m chi tiÕt. Khi gia c«ng, ng−êi thî cÇn x¸c ®Þnh to¹ ®é ®iÓm

zero (W) cña chi tiÕt hay gèc ch−¬ng tr×nh so víi ®iÓm gèc (M) cña

m¸y. §iÓm zero (W) cña ph«i x¸c ®Þnh hÖ to¹ ®é cña ph«i trong quan

hÖ ®iÓm víi ®iÓm gèc (M) cña m¸y.

H×nh 13. VÝ dô vÒ c¸c ®iÓm zero cña ph«i (W) vµ ®iÓm gèc cña m¸y (M)

17

H×nh 14. M¸y tiÖn víi bµn dao phÝa sau cã bè trÝ côc C (3D)

- M¸y phay vµ m¸y khoan ®øng: Víi c¸c lo¹i m¸y nµy trôc chÝnh h−íng

theo ph−¬ng th¼ng ®øng, vµ trïng víi ph−¬ng cña trôc OZ trong hÖ to¹

®é Decac, chiÒu d−¬ng cña trôc nµy cã chiÒu h−íng lªn phÝa trªn, trôc

OX vµ trôc OY lµ hai trôc n»m trªn bµn m¸y th«ng th−êng cã chiÒu dµi

dÞch chuyÓn lín h¬n. M¸y phay v¹n n¨ng CNC trôc ®øng ®−îc sö dông

nhiÒu nhÊt ®Ó gia c«ng lßng khu«n phøc t¹p.

H×nh 15. HÖ thèng trôc to¹ ®é trªn m¸y phay ®øng.

18

H×nh 16. Phay khu«n trªn m¸y phay v¹n n¨ng CNC

- M¸y phay n»m ngang: Trôc chÝnh cña m¸y phay n»m ngang lµ theo

ph−¬ng OZ, chiÒu d−¬ng h−íng vµo m¸y, trôc OX n»m trªn mÆt ph¼ng

®Þnh vÞ cña chi tiÕt (hoÆc song song víi mÆt ph¼ng ®Þnh vÞ, vµ chiÒu

d−¬ng cña nã h−íng vÒ phÝa tr¸i nÕu nh×n theo h−íng d−¬ng cña trôc

chÝnh

H×nh 17. HÖ to¹ ®é m¸y phay n»m ngang

19

2.2. M¸y tia löa ®iÖn.

Gia c«ng tia löa ®iÖn vÒ b¶n chÊt lµ hít ®i bÒ mÆt ph«i bëi mét qu¸

tr×nh ®iÖn nhiÖt – th«ng qua sù nãng ch¶y vµ bèc h¬i kim lo¹i thay cho t¸c

®éng cña dông cô c¾t vµo ph«i gåm 02 qu¸ tr×nh sau:

B−íc 1: H×nh thµnh kªnh phãng ®iÖn.

M¸y ph¸t ®iÖn t¨ng ®iÖn ¸p qua khe hë. D−íi ¶nh h−ëng cña ®iÖn

tr−êng, c¸c ®iÖn tö bÞ hót tõ cùc ©m (cat«t) vÒ cùc d−¬ng (an«t). §iÖn tr−êng

sÏ m¹nh nhÊt ë hai ®iÓm ®iÖn cùc gÇn nhau nhÊt, chÊt ®iÖn m«i bÞ ion ho¸. TÊt

c¶ c¸c phÇn tö dÉn ®iÖn ®Òu héi tô quanh ®iÓm nµy t¹o nªn mét cÇu. Kªnh

phãng ®iÖn h×nh thµnh vµ sù phãng ®iÖn x¶y ra.

B−íc 2: Nãng ch¶y vµ bèc h¬i vËt liÖu.

T¹i thêi ®iÓm phãng ®iÖn, ®iÖn ¸p gi¶m, sè l−îng phÇn tö dÉn ®iÖn t¨ng

lªn lµm dßng ®iÖn ch¹y gi÷a c¸c ®iÖn cùc. Dßng ®iÖn cung cÊp n¨ng l−îng

lµm bèc h¬i dung dÞch ®iÖn m«i. Lâi cña bät h¬i bao gåm c¸c kªnh plasma.

Plasma nµy lµ chÊt khÝ cã lÉn c¸c ®iÖn tö vµ c¸c ion d−¬ng ë ¸p suÊt kho¶ng

0

1kbar vµ nhiÖt ®é kho¶ng 10.000 C. ChÊt ®iÖn m«i gi÷ kªnh Plasma vµ còng

gi÷ cho n¨ng l−îng cã mét mËt ®é tËp trung côc bé. Sù va ch¹m cña c¸c ®iÖn

tö lªn an«t vµ cña c¸c ion d−¬ng lªn cat«t lµm nãng ch¶y vµ bèc h¬i c¸c ®iÖn

cùc. M¸y ph¸t ng¾t dßng ®iÖn sau khi ®· diÔn ra xung. §iÖn ¸p ng¾t ®ét ngét.

Kªnh phãng ®iÖn mÊt ®i g©y ra sù gi¶m ¸p suÊt ®ét ngét lµm cho kim lo¹i

nãng ch¶y bÊt ngê bÞ ®Èy ra khái kªnh phãng ®iÖn vµ bèc h¬i.

§Æc ®iÓm −u viÖt cña gia c«ng tia löa ®iÖn lµ cã thÓ gia c«ng ®−îc

nh÷ng vËt liÖu rÊt cøng vµ nh÷ng khu«n mÉu cã h×nh d¸ng lßng khu«n phøc

t¹p. MÆt kh¸c gia c«ng xung ®Þnh h×nh cßn cã thÓ t¹o ®−îc ®é bãng bÒ mÆt

cao t¹i nh÷ng chç lßng khu«n phøc t¹p, rÊt khã hoÆc kh«ng thÓ sö dông c¸c

ph−¬ng ph¸p ®¸nh bãng trùc tiÕp.

Cã hai ph−¬ng ph¸p gia c«ng tia löa ®iÖn sö dông réng r·i lµ:

Gia c«ng tia löa ®iÖn dïng ®iÖn cùc ®Þnh h×nh (ph−¬ng ph¸p xung ®Þnh h×nh).

Trong ph−¬ng ph¸p nµy ®iÖn cùc lµ mét h×nh kh«ng gian bÊt kú mµ nã in h×nh

cña m×nh lªn ph«i.

20

H×nh 18. Gia c«ng khu«n trªn m¸y xung ®Þnh h×nh

Gia c«ng tia löa ®iÖn b»ng c¾t d©y. §iÖn cùc lµ mét d©y m¶nh (d = 0,1 ÷ 0,3

mm) ®−îc cuèn liªn tôc vµ ®−îc ch¹y theo mét ®−êng cho tr−íc (contua).

H×nh 19. Gia c«ng khu«n trªn m¸y c¾t d©y

21

2.3. LËp tr×nh gia c«ng khu«n mÉu trªn m¸y CNC

§Ó lËp ch−¬ng tr×nh gia c«ng khu«n ng−êi ta ®Æt nã vµo mét hÖ to¹ ®é cè

®Þnh g¾n víi ph«i. §Æt gèc to¹ ®é cÇn tu©n theo nguyªn t¾c sao cho ®¬n gi¶n

nhÊt trong qu¸ tr×nh tÝnh to¸n. Qu¸ tr×nh lËp tr×nh gia c«ng khu«n cã thÓ sö

dông hÖ to¹ ®é tuyÖt ®èi hoÆc t−¬ng ®èi, hoÆc phèi hîp gi÷a hÖ to¹ ®é tuyÖt

®èi vµ t−¬ng ®èi.

- C¸c th«ng sè h×nh häc – gióp x©y dùng mét ch−¬ng tr×nh dÞch chuyÓn

l−ìi c¾t dông cô trong hÖ to¹ ®é ®−îc chän.

- C¸c th«ng tin c«ng nghÖ – X¸c ®Þnh c¸c th«ng sè vÒ c«ng nghÖ nh−:

lo¹i dông cô c¾t vµ c¸c th«ng sè h×nh häc cña nã nh− gãc tr−íc, gãc

sau, b¸n kÝnh l−ìi c¾t...; C¸c th«ng sè chÕ ®é c¾t v,t,s... vµ c¸c ®iÒu kiÖn

kh¸c nh− b«i tr¬n, lµm m¸t, tho¸t phoi; c¸c biÖn ph¸p c«ng nghÖ nh−

dõng cã thêi gian ®Ó lµm bãng bÒ mÆt...

Cã nhiÒu h×nh thøc lËp tr×nh nh−:

- LËp tr×nh b»ng tay trùc tiÕp trªn m¸y CNC: C¸c m¸y CNC ®−îc trang bÞ

c¸c phÝm chøc n¨ng vµ mµn h×nh ®å ho¹ cho phÐp trùc tiÕp nhËp c¸c

gian, chiÒu dµy l¸t c¾t...hÖ thèng CNC ®−îc cµi ®Æt s½n c¸c ch−¬ng tr×nh

con.

- LËp tr×nh b»ng m¸y tÝnh: Tõ c¬ së vÏ vµ thiÕt kÕ trªn m¸y tÝnh, mét hÖ

thèng biªn dÞch sÏ trî gióp cho qu¸ tr×nh lËp tr×nh. Sau khi thiÕt kÕ xong

khu«n sÏ lùa chän quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng vµ c¸ch thøc gia c«ng

(c¾t th«, c¾t b¸n tinh, c¾t tinh vµ c¸c kiÓu ¨n dao). Tõ nh÷ng lùa chän

®ã m¸y tÝnh sÏ th«ng qua bé vi xö lý sÏ x¸c ®Þnh mét ch−¬ng tr×nh gia

c«ng thÝch hîp d−íi d¹ng m« t¶ c¸c qu¸ tr×nh dÞch chuyÓn dông cô vµ

c¸c chÕ ®é c«ng nghÖ t−¬ng øng. Sau ®ã lµ m· ho¸ ch−¬ng tr×nh gia

c«ng trªn theo m· cña hÖ thèng ®iÒu khiÓn sè t−¬ng thÝch ®−îc l¾p trªn

m¸y ®Ó cho ra ch−¬ng tr×nh gia c«ng thÝch hîp víi ng«n ng÷ m¸y.

22

®Õn c¸c yÕu tè h×nh häc mµ theo ®ã c¸c lÖnh ®iÒu khiÓn c¸c chøc n¨ng dÞch

chuyÓn dông cô theo mét quü ®¹o ®· ®−îc thiÕt lËp trªn b¶n vÏ.

Tõ b¶n vÏ khu«n ta chia contua (®−êng hay biªn d¹ng) thµnh c¸c ®o¹n

th¼ng, c¸c ®−êng cong, tÝnh to¸n to¹ ®é cña c¸c ®iÓm c¾t nhau gi÷a hai ®o¹n

th¼ng, ®−êng cong vµ ®o¹n th¼ng hoÆc hai cung cong; tÝnh to¸n c¸c ®iÓm tiÕp

xóc gi÷a ®−êng th¼ng vµ ®−êng cong hoÆc gi÷a hai ®−êng cong. TiÕp sau ®ã lµ

chän hµnh tr×nh c¾t vµ viÕt c¸c lÖnh di chuyÓn l−ìi c¾t cña dông cô theo c¸c

®iÓm trªn contua theo tr×nh tù tõ ®iÓm b¾t ®Çu ®Õn to¹ ®é cña ®iÓm ®Õn cho

®Õn ®iÓm cuèi cïng cña biªn d¹ng. Lùa chän dao c¾t trªn mçi ®o¹n gia c«ng

sao cho thÝch hîp víi qu¸ tr×nh gia c«ng th« hay tinh tr¸nh t×nh tr¹ng xay ra va

ch¹m gi÷a mÆt sau cña dao vµo chi tiÕt gia c«ng, gi÷a m¸y vµ ®å g¸,...bæ sung

c¸c ®iÒu kiÖn kh¸c nh− dõng m¸y ®Ó kiÓm tra, t−íi hoÆc t¾t dung dÞch tr¬n

nguéi, thay dao....

Bæ sung thªm c¸c lÖnh vÒ c«ng nghÖ liªn quan nh− c¸c lÖnh bï dao, lÖnh

sö dông hÖ thèng to¹ ®é, ®¬n vÞ ®o. Sau khi so¹n th¶o ch−¬ng tr×nh ®−a vµo

c¸c hÖ thèng ®iÒu khiÓn sè cña m¸y ®Ó thùc hiÖn gia c«ng. Th«ng th−êng c¸c

phÇn mÒm thiÕt kÕ lËp tr×nh gia c«ng CNC hiÖn nay ®Òu cã phÇn m« pháng ®Ó

kiÓm tra tr−íc khi ®−a vµo gia c«ng thùc tÕ.

§èi víi lËp tr×nh gia c«ng trªn m¸y tia löa ®iÖn ng−êi lËp tr×nh cÇn hiÓu

râ ®Ó thiÕt lËp c¸c tham sè gia c«ng tia löa ®iÖn, x¸c ®Þnh ®iÒu kiÖn dßng ch¶y

xung ®Þnh h×nh nh− sau:

B1 Chän h×nh d¸ng vµ vËt liÖu ®iÖn cùc:

B2 Chän c¸c tham sè gia c«ng tia löa ®iÖn vµ x¸c ®Þnh ®iÒu kiÖn dßng

ch¶y chÊt ®iÖn m«i

- §−a l−îng hít vËt liÖu vµ ®é th« hoÆc tinh cña bÒ mÆt gia c«ng vµo b¶n

kª.

- C¸c tham sè phãng ®iÖn

- C¸c tham sè ®iÒu khiÓn khe hë REP, VM

- C¸c tham sè ¨n mßn ®iÖn AW, T

23

- C¸c tham sè ®Ó tù ®éng ng¨n ngõa lçi

- Dßng ch¶y SPL

B3 Chän ®iÓm b¾t ®Çu

§−a vËt liÖu ph«i vµ h×nh d¸ng yªu cÇu vµo b¶n kª

B4 X¸c ®Þnh c¸c to¹ ®é:

- Block vÞ trÝ: XYZC

- Block ¨n mßn ®iÖn

B5 ChuyÓn c¸c b−íc ®Þnh vÞ vµ gia c«ng tia löa ®iÖn sang c¸c lÖnh lËp tr×nh

B6 Vµo ch−¬ng tr×nh

B7 M« pháng trªn m¸y tÝnh

B8 Ch¹y ch−¬ng tr×nh gia c«ng trªn m¸y.

24

III. Qui tr×nh chÕ t¹o khu«n uèn

bµn ghÕ ®iÓn h×nh trªn m¸y CNC.

3.1. Qui tr×nh gia c«ng c¬ khÝ.

a) Khu«n uèn R:

Chøc n¨ng lµm, viÖc chän chuÈn: lç gi÷a φ 35 cÇn ®−îc ®¶m b¶o dung

sai l¾p ghÐp víi trôc ®Ó khu«n kh«ng bÞ ®¶o khi lµm viÖc. C¸c bÒ mÆt l¾p tÊm

èp d−íi cÇn ®¶m b¶o ®é nh½n bÒ mÆt ®Ó ®¶m b¶o l¾p ghÐp. ChuÈn th« lµ bÒ

cña khu«n.

Ph«i thÐp trßn trô trßn ®¶m b¶o l−îng d− cho phay vµ tiÖn víi l−îng d−

nh− sau:

H×nh 17. L−îng d− ph«i trßn

Tr×nh tù c¸c nguyªn c«ng gia c«ng:

- Nguyªn c«ng 1: TiÖn mÆt ®Çu, tiÖn mÆt trô ngoµi, tiÖn lç φ35, tiÖn r·nh

nöa cÇu, tiÖn c¾t ph«i

- Nguyªn c«ng 2: Phay tinh mÆt bªn sau tiÖn c¾t, Phay r·nh then.

Nguyªn c«ng 1: tiÖn mÆt ®Çu, tiÖn mÆt trô ngoµi, tiÖn lç φ 35, r·nh nöa cÇu,

tiÖn c¾t ph«i.

25

- M¸y.

M¸y tiÖn CNC DY- 730 víi c¸c th«ng sè sau:

Th«ng sè

§−êng kÝnh quay trªn b¨ng

§−êng kÝnh quay trªn bµn dao ngang

§−êng kÝnh tiÕn lín nhÊt

Tèc ®é dÞch chuyÓn lín nhÊt

§éng c¬ chÝnh

Gi¸ trÞ

730 mm

610 mm

730 mm

10 m/phót

20 HP

- Dao.

Chän dao tiÖn g¾n m¶nh hîp kim cøng víi c¸c kiÓu dao thÝch hîp cho

tõng nguyªn c«ng.

- ChÕ ®é c¾t.

C¸c b−íc nguyªn c«ng 1:

B−íc 1: Kháa mÆt ®Çu .

B−íc 2: TiÖn mÆt trô ngoµi

B−íc 3: TiÖn lç φ 35.

B−íc 4: TiÖn r·nh cÇu.

B−íc 5: TiÖn c¾t ph«i.

B−íc 1: Kho¶ mÆt ®Çu:

Kho¶ mÆt ®Çu víi l−îng d− lµ 2,5 mm

L−îng ch¹y dao vßng: S=0,4 mm/vßng ; mÆt ®Çu V=195 m/ph

1000.V 1000.195

t

VËy n_t=

=

=414 v/ph

π.D

3,14.150

n_m=400 v/ph

R_Z=30

L−îng ch¹y dao vßng: S=0,2 mm/vßng ; mÆt ®Çu V=248 m/ph

26

n_m=500v/ph

B−íc 2: TiÖn mÆt trô ngoµi:

L−îng d− lµ 2,2 mm.

L−îng ch¹y dao vßng: S=0,4 mm/vßng ; tiÖn trong V=140 m/ph.

n_m=400v/ph

L−îng ch¹y dao vßng : S=0,15mm/vßng ;

n_m=630v/ph

B−íc 3: TiÖn lç φ 35:

L−îng ch¹y dao vßng: S=0,4 mm/vßng ; tiÖn trong V=140 m/ph

n_m=630v/ph

L−îng ch¹y dao vßng: S=0,25mm/vßng ; tiÖn trong V=177 m/ph.

n_m=1000 v/ph

B−íc 4: TiÖn r·nh cÇu.

L−îng ch¹y dao vßng: S=0,4mm/vßng ; V=195 m/ph.

n_m=500v/ph

khi gia c«ng:R_Z=30

L−îng ch¹y dao vßng: S=0,25 mm/vßng ;

n_m=630v/ph.

B−íc 5: TiÖn c¾t ph«i

L−îng ch¹y dao vßng: S=0,4mm/vßng ; V=195 m/ph.

n_m=500v/ph

Nguyªn c«ng 2 : Phay mÆt bªn sau tiÖn c¾t ph«i, phay r·nh then

27

- M¸y: M¸y phay CNC trôc ®øng MV-1000

Th«ng sè

Gi¸ trÞ

1200 x 400 (47.24" x

KÝch th−íng bµn m¸y

15.75")

5.5 kw

§éng c¬ trôc chÝnh

Th©n dao

BT-40

16 loại dao

Kh¶ n¨ng thay ®æi dông cô

HÖ ®iÒu khiÓn CNC FaGor

- Dao

Phay mÆt bªn chän dao phay mÆt ®Çu, phay r·nh then chän dao phay

ngãn.

B−íc 1: Phay mÆt bªn:

Phay tinh: ch¹y dao vßng S=1 mm/vßng

S_r=0,1 mm/r¨ng.

V_b=260m/ph ; hÖ sè ®iÒu chØnh tèc ®é k=0,8

n_m=950 v/ph

L−îng ch¹y dao phót :950 mm/ph

B−íc 2: Phay r·nh then:

- ChÕ ®é c¾t.

Phay th«: S_r=0,05 mm/r¨ng.

ch¹y dao vßng: S = 0,5 mm/vßng.

Tèc ®é c¾t: V = 179,5 (m/phót)

Sè vßng quay tiªu chuÈn : n =600 (vßng/phót)

Phay tinh:

S = 1(mm/vßng)

Tèc ®é c¾t

V = 120,68 (m/phót)

TrÞ sè vßng quay tiªu chuÈn : n = 475 (vßng/phót)

28

Th«ng sè

Gi¸ trÞ

KÝch th−íc lín nhÊt cña 650 x 650 x 300 mm

ph«i

Khèi l−îng lín nhÊt cña 700 Kg

ph«i

Kho¶ng dÞch chuyÓn X- 450 x 300 x 300

Y-Z

Tèc ®é ch¹y dao lín

nhÊt

1500 mm/phót

nhÊt

± 12⁰

ChiÒu dµy c¾t lín nhÊt

400 mm

- C¸c b−íc gia c«ng t−¬ng øng víi c¸c lÖnh lËp tr×nh trong hÖ HITACHI

G53

khi sù ng¾n m¹ch ®−îc gi¶i phãng.

B5: §Æt chÕ ®é ch¹y dao h»ng sè G94 víi l−îng ch¹y dao 2mm/phót.

B6: Trë l¹i ®iÓm gèc G29

sù ng¾n m¹ch ®−îc gi¶i phãng.

B9: §Æt chÕ ®é ch¹y dao h»ng sè G94 víi l−îng ch¹y dao 2mm/phót.

29

b) TÊm èp trªn vµ tÊm èp d−íi:

Chøc n¨ng lµm viÖc chän chuÈn: Hai tÊm èp cã kÕt cÊu ®¬n gi¶n h×nh

thanh víi mét mÆt ®−îc khoÐt h×nh lßng trô. Chän mét mÆt ph¼ng bªn bÊt kú

lµm chuÈn th«.

Ph«i thÐp trßn trô trßn ®¶m b¶o l−îng d− cho phay vµ tiÖn víi l−îng d−

nh− sau:

H×nh 18. L−îng d− ph«i thanh

Tr×nh tù c¸c nguyªn c«ng gia c«ng:

- Nguyªn c«ng 1: Phay c¸c mÆt bªn.

- Nguyªn c«ng 2: Khoan, khoÐt lç φ 25.5

Nguyªn c«ng 1: phay c¸c mÆt bªn

C¸c mÆt bªn ®Òu lµ d¹ng ph¼ng ®ång nhÊt do ®ã c¸c b−íc c«ng nghÖ t−¬ng tù

nhau.

30